| 作 者： | 陈金英 唐正清 孔庆玲 |
| 出版社： | 清华大学出版社 |
| 丛编项： | 国家示范性高职高专规划教材·数控专业系列 |
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| 标 签： | 金属学与金属工艺 |
| ISBN | 出版时间 | 包装 | 开本 | 页数 | 字数 |
|---|---|---|---|---|---|
| 未知 | 暂无 | 暂无 | 未知 | 0 | 暂无 |
学习情境1 平面类零件编程与加工
子情境1 铣六面
[任务目标]
[任务描述]
[知识准备]
1.1 工件在数控机床上的装卡
1.1.1 机床卡具
1.1.2 工件定位
1.1.3 定位基准
1.1.4 定位方式和定位元件
1.1.5 工件卡紧
1.2 数控铣削加工工艺分析
1.2.1 零件的工艺分析
1.3 数控铣床的坐标系及基本操作
1.3.1 数控铣床坐标系
1.3.2 数控铣床的基本操作
[任务实施]
[任务评价]
[知识拓展]
1.4 工艺规程的相关知识
1.5 机械加工表面质量
1.5.1 表面质量对零件使用性能的影响
1.5.2 影响加工精度的因素及提高精度的措施
1.5.3 影响表面粗糙度的因素及改进措施
1.5.4 切削液
1.6 定位误差
1.6.1 定位误差的概念与类型
1.6.2 定位误差的计算方法
1.6.3 几种典型定位方式的定位误差
1.6.4 工件以一面两孔组合的定位误差
[技能训练]
子情境2 铣阶梯面
[任务目标]
[任务描述]
[知识准备]
1.7 数控编程概述
1.7.1 数控编程的概念
1.7.2 数控编程的内容与步骤
1.7.3 数控编程的种类
1.8 数控编程的基础知识
1.8.1 数控编程标准
1.8.2 程序的结构与格式
1.8.3 数控铣床编程中常用指令
1.9 数控铣床的编程指令
1.9.1 快速移动指令COO
1.9.2 直线插补指令COl
1.9.3 刀具半径补偿C41、G42、G40
1.9.4 刀具长度补偿指令C43、C44、G49
1.10 量具的分类与使用
[任务实施]
[任务评价]
[知识拓展]
1.11 坐标系设定指令G92
1.12 刀具的安装
1.13 测量的基本知识
[技能训练]
学习情境2 轮廓类零件编程与加工
[任务目标]
[任务描述]
[知识准备]
2.1 铣削轮廓的进给路线
2.2 编程指令
2.3 铣削轮廓尺寸精度与表面粗糙度分析
2.4量具的使用
[任务实施]
[任务评价]
[知识拓展]
[技能训练]
学习情境3 孔类零件编程与加工
[任务目标]
[任务描述]
[知识准备]
3.1 孔的加工
3.2 孔加工的走刀路线
3.3 FANUC系统固定循环功能
3.4 孔的测量及孔加工精度误差分析
[任务实施]
[任务评价]
[知识拓展]
[技能训练]
学习情境4 槽类零件编程与加工
[任务目标]
[任务描述]
[知识准备]
4.1 槽类零件的加工分析
4.2 检测槽的工具及使用
[任务实施]
[任务评价]
[技能训练]
学习情境5 曲面类零件的编程与加工
[任务目标]
[任务描述]
[知识准备]
5.1 刀具选择及曲面加工方法
5.2 参数编程
5.3 宏程序
[任务实施]
[任务评价]
[技能训练]
参考文献
