钢结构的腐蚀控制

目录

第1章绪论1

11健康与安全3

第2章钢的腐蚀4

21腐蚀基本过程4

22腐蚀的电化学性质6

23腐蚀术语7

231电位7

232极化7

233钝化8

24大气腐蚀8

241钢的成分11

242铁锈11

25水的腐蚀11

251水的成分11

252工作条件12

253钢的成分13

254钢在水中的腐蚀速率13

26土壤腐蚀13

27细菌腐蚀14

28健康与安全15

参考文献15

参考读物15

第3章表面处理16

31钢表面的污物和状态17

311油和油脂17

312氧化皮17

313表面清洁度20

3131铁锈20

3132溶于水的沾污物20

3133不溶水的沾污物23

314粗糙度23

315表面缺陷和焊缝24

32表面处理方法25

321脱脂25

3211液体溶剂清洗25

3212溶剂蒸气清洗26

3213碱液清洗26

3214洗涤剂清洗26

322手工及动力工具清理26

323喷砂处理28

3231空气喷砂处理29

3232真空喷砂处理30

3233离心抛丸处理31

3234湿法喷砂和水喷射清理33

3235清理钢的磨料36

324创新方法41

3241制冷喷砂处理41

3242激光清理41

3243海绵介质喷砂处理42

325火焰清理42

326酸洗43

3261缓蚀剂43

3262氢脆43

3263酸洗工艺44

327钢盐与锌盐磷化处理45

33健康和安全问题45

331概述45

332开口喷射清理46

333高压水喷射清理47

334火焰清理47

参考文献48

第4章涂料和涂层49

41一般要求49

42涂料的特性50

421涂料系统52

4211底漆52

4212中间漆53

4213面漆53

43涂膜保护53

431富锌颜料54

432防锈颜料54

433屏蔽涂层55

44涂膜的性能57

441附着力57

442柔韧性58

443硬度59

444耐磨性59

445透水性59

446抗微生物侵蚀性60

447涂膜的时效行为60

45涂膜的形成61

46黏结剂61

461氧化型62

4611油桐酚酸63

4612醇酸树脂63

4613环氧树脂63

462溶剂挥发型64

4621氯化橡胶64

4622乙烯树脂64

4623丙烯酸酯橡胶65

4624沥青65

463化学反应型65

4631环氧类65

4632聚氨酯66

4633其他黏结剂67

47颜料68

471防锈颜料68

472其他颜料69

473填料71

48溶剂71

49涂料分类72

491油性涂料和树脂涂料（氧化干燥型）72

492溶剂挥发涂料75

4921氯化橡胶涂料76

4922丙烯酸酯橡胶涂料77

4923乙烯基树脂涂料77

4924沥青涂料78

493化学反应型涂料78

4931环氧涂料79

4932环氧煤焦油81

4933双组分聚氨酯82

4934氨基甲酸乙酯沥青82

4935湿固化氨基甲酸乙酯83

494富锌涂料83

4941有机富锌涂料83

4942无机富锌涂料84

495水性涂料85

496不同涂料的相容性86

497耐热涂料86

498其他涂层材料和填充剂87

410健康和安全88

参考文献89

参考读物90

第5章涂料涂装91

51涂装方法91

511刷涂91

512辊涂93

513空气喷涂94

514无气喷涂96

515复合涂料喷涂98

516静电喷涂99

517其他涂装方法100

5171浸涂100

5172淋涂101

5173辅助方法101

518涂装方法的比较101

52涂装条件102

521预涂或装配后涂覆102

522涂装车间103

523环境条件104

5231温度104

5232相对湿度105

5233通风条件106

5234照明106

5235风和气候106

524涂料的储藏107

525使用前涂料的准备107

53涂装工107

54涂料供应商数据清单108

55健康和安全109

551无气喷涂109

552涂料材料110

5521一般情况110

5522可燃性110

5523爆炸危害性110

5524闪点111

5525挥发率111

5526溶剂蒸气密度112

5527反应效应112

5528来自涂料固体成分的危害性112

5529溶剂危害112

55210渗入皮肤引起的损伤113

55211吞咽引起的伤害113

55212眼睛损害113

55213毒性113

55214仪器设施114

55215水性涂料115

55216聚脲弹性体涂料115

参考文献116

第6章特种涂料及其施工117

61储罐涂层或衬层117

611腐蚀防护117

6111储罐底部内部腐蚀117

6112储罐底部外部腐蚀118

6113储罐内壁腐蚀118

6114储罐外壁腐蚀118

6115储罐顶部内部腐蚀118

6116储罐顶部外部腐蚀119

612衬层材料119

6121有机涂料119

6122胶结材料120

613衬层的施工121

6131设计要求121

6132索具和脚手架121

6133通风122

6134除湿122

6135检验123

6136健康和安全123

62粉末涂层123

621涂装方法124

63卷材涂层126

64包缠胶带127

65防火129

66管道130

661海底管道131

6611涂层和包缠132

6612熔融结合环氧涂层133

6613聚乙烯涂层134

6614其他涂层材料135

662埋在地下的管道135

参考文献137

第7章金属镀层138

71施工方法138

711热浸镀138

7111热浸镀锌139

7112连续镀锌139

7113热浸镀锌时发生的反应140

7114热浸镀锌层的厚度140

7115热浸镀锌结构件的设计141

712喷镀141

713扩散镀143

714电镀144

715其他方法145

72金属镀层的腐蚀机制145

73金属镀层的涂装147

74金属镀层的性能149

741镀锌层的性能150

7411大气中150

7412海水中150

742镀铝层的性能152

743镀镉层的性能152

75金属镀层与涂漆比较152

76金属镀层的类型选择154

77焊接区域的处理154

78潮湿状态下存放所致的白锈155

79紧固件155

710健康与安全156

7101热浸镀锌156

7102金属喷镀156

参考文献157

第8章编写有效规格书158

81规格书范围159

811范围159

812文件160

813预备会160

814表面处理161

815材料161

816涂层材料和样品控制161

817施工162

818工艺163

819特殊区域处理164

8110装卸.运输和储存165

8111补救工作167

8112检验和质量控制167

8113安全性168

8114规格书的其他方面168

82国际标准168

第9章涂层操作的质量控制170

91引言170

92检测的要求171

93质量控制的探讨途径172

94对检测员的要求174

941检测员的培训和认证174

95油漆涂层的检测方法176

951表面处理176

9511喷砂处理前钢的表面176

9512肉眼观测的目视清洁度177

9513表面沾污物179

9514表面轮廓183

9515焊接区186

9516喷射清理操作与设备186

9517磨料188

952液体油漆的测试189

953涂层的施工190

9531油漆的储存和制备190

9532油漆施工设备191

9533车间和现场的一般状况191

9534周围环境条件的测量192

9535钢件温度的测量194

9536涂膜厚度的测量194

9537涂层中不连续区的检测200

9538附着性203

9539固化试验205

96检测金属镀层205

961热浸镀206

962喷镀镀层207

97检验仪器207

98报告和记录209

99健康与安全211

参考文献212

第10章腐蚀控制的设计213

101环境条件213

102材料214

103双金属腐蚀215

104监测和维修通道216

105缝隙218

106地面腐蚀220

107水分的残留和凝结222

108几何结构和形状223

109罐体224

1010装配和建造224

1011与其他材料接触时钢的腐蚀225

参考读物225

第11章维修涂层226

111引言226

112维修涂层的一般方法228

113计划维修228

114维修前的检验和调查230

1141调查程序230

11411有关调查的计划231

11412检验和测试232

11413调查通道235

11414调查记录236

11415建议237

11416对调查的评述237

1142可行性试验237

115维修程序237

1151重涂前表面处理237

1152涂料涂装239

116重涂时的环境条件240

117健康和安全242

参考文献242

第12章涂层之外的其他腐蚀控制方法243

121阴极保护243

1211基本原理243

1212阴极保护的应用244

1213牺牲阳极法244

1214外加电流法244

1215阴极保护方法的选择245

1216阴极保护的实际应用245

1217涂层和阴极保护247

122改善环境247

1221空气处理247

1222水溶液的处理248

123合金钢248

1231不锈钢249

12311不锈钢的腐蚀特性249

1232低合金耐候钢250

参考文献250

第13章涂层的缺陷及失效251

131引言251

132表面处理251

133涂料253

134涂料施工253

135运输与储存256

136涂层缺陷的类型256

1361附着力丧失（分层剥落,剥皮等）256

1362细菌或真菌的侵蚀257

1363渗色258

1364起泡258

1365起霜或白化259

1366粉化259

1367收缩.缩孔和鱼眼260

1368蛛网260

1369裂纹260

13610双组分涂料固化时完全或部分失效261

13611干喷261

13612褪色262

13613隆起或堆起262

13614橘皮262

13615针孔或漏涂262

13616针孔状锈蚀262

13617流平和流挂262

13618皂化作用263

13619表层固化263

13620局部喷丸边界破坏263

13621厚度缺陷263

13622不均匀光泽度264

13623基蚀264

13624起皱264

参考文献265

第14章涂层系统的选择266

141引言266

142影响涂层系统选择的因素267

143具体环境条件下的涂层选择269

144涂层类型270

145防护系统的费用270

1451计算各种防护系统的费用272

14511表面处理272

14512涂料施工273

14513涂料273

14514其他费用274

14515涂层经济分析的其他方面274

1452防护系统的成本费用276

参考读物277

第15章不同条件下的防护系统278

151暴露在大气中的普通钢结构278

1511桥梁279

1512建筑物280

1513储罐（外表面）281

152海上平台281

1521大气区282

1522浸没区282

1523飞溅区283

153轮船283

1531表面处理284

1532防护区284

1533水下钢板284

1534防污涂层285

1535水线区钢板285

1536上舷和上部结构286

1537钢甲板286

1538机器.管道等286

1539货舱和压载舱286

15310淡水舱287

154化工设备287

155炼油厂及其装置288

156下水道系统289

157板桩289

158栈桥和港口290

159钢筋混凝土中的钢291

1591混凝土291

15911水泥292

15912混合剂292

15913混凝土的基本化学性质292

15914钢筋混凝土的性能293

1592混凝土中钢筋的腐蚀293

15921钝化膜的破坏293

15922碳化293

15923氯化物294

15924混凝土对腐蚀的影响294

15925混凝土覆盖层295

1593钢筋混凝土的失效类型295

1594腐蚀控制方法295

15941涂料296

15942阴极保护297

参考文献297

第16章涂层测试298

161引言298

162测试要求299

163涂膜的实验室测试302

1631干燥时间的测定303

1632光泽度304

1633遮盖力304

1634附着力测试304

1635耐磨性305

1636涂膜的物理性质306

1637涂膜厚度308

164涂料测试309

165实验室性能试验310

1651人工风化310

1652盐雾试验311

1653湿度与结露试验312

1654其他实验室试验312

166专业分析设备312

167野外试验313

1671用于测试的试样类型314

1672涂层315

1673试样的暴露方法316

1674试验场所317

16741气候条件318

16742大气污染318

1675试验场所的监测319

1676测量大气污染物的方法319

16761二氧化硫319

16762氯化物320

16763烟尘中的固体物质320

1677野外试验的实施320

168服役试验322

169水与土壤中的试验323

1610试验程序的系统化323

1611试验结果的汇报324

参考文献325

附录一中英名词对照326

附录二英文缩略语339