丰田生产方式

中文版序一学习丰田生产方式，振兴中国生产方式

（天津大学教授、博士生导师、中国机械工程学会工业工程分会主任委员 齐二石）

中文版序二从“知识经济”到“创新经济”

（清华大学教授、博士生导师、中国工业工程专家 罗振璧）

中文版序三窥探丰田的奥秘

（《中国青年报》汽车周刊主编、国务院国家突出贡献专家 程远）

原版序言

（日本早稻田大学教授村松林太郎）

原版前言

（丰田汽车工业公司副社长大野耐一）

第一章丰田生产方式的诞生

我认为只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高10倍。这种想法，正是现在丰田生产方式的出发点。“彻底杜绝浪费”是丰田生产方式的基本思想,而贯穿其中的两大支柱就是：准时化；自働化。因石油危机而觉醒/

恐怖的“低速增长”/

赶超美国/

丰田生产方式的两大支柱/

打破常规，产生“看板”/

将人的智慧赋予机器/

个人技能与团队协作的乘积效果/

降低成本是目标/

日本企业的错觉/

生产流水线的建立/

“前松后紧”吃不消/

需求为王/

观念革新不可少/

第二章丰田生产方式的精髓

在生产现场中，“看板”方式对于缩减工时、减少库存、消灭次品、防止再次发生故障发挥着巨大作用。“均衡化生产”是丰田生产方式的一个重要条件，较之过去那种按计划的大批量生产的体系有更多优势。反复问5个“为什么”/

彻底杜绝浪费/

我的现场主义/

制定标准作业表/

团队作业高于一切/

交接棒的奥妙/

从自选超市得来的启示/

究竟何谓“看板”/

一知半解会吃大亏/

将“反常识”变为“常识”/

流水线生产是基础/

利用权限，监督实施/

山低谷浅的道理/

向“均衡化”挑战/

“均衡化”与“多样化”/

让“看板”促进工作改善/

使“看板”和台车结合使用/

“看板”的灵活性/

企业的反射神经/

在必要的时间提供需要的信息/

丰田信息系统/

具有微调机能的“看板”/

适应变化的“微调机能”/

何谓真正的“效益”/

正视浪费的危害性/

挖掘一切潜力/

“认识”的真正含义/

用“整体作业系统”来武装/

拒绝表面的效率/

需求决定一切/

“龟兔赛跑”的启示/

发挥老设备的价值/

经营管理必须务实/

从“省人化”到“少人化”/

忍术式经营/

行动胜于言行/

赚钱的工业工程/

在低速增长中存活/ 第三章丰田生产方式的演变

由于丰田生产方式是以彻底杜绝生产现场的浪费、不均衡生产和强行生产为先决条件的，因此，当机器发生异常现象——哪怕是微小的异常现象和可能会出现次品时，就要立刻停机。“准时化”是丰田生产方式的出发点，而且是构成丰田生产方式的基石。普遍的世界就在身边/

两位杰出人物/

学习永不服输的精神/

丰田主义：科学性和合理性结合/

厂房可以简陋，机器不可将就/

追求日本式制造方法/

制造有价值的产品/

从大局出发，从小处着眼/

追求民族创新无止境/

辩证式的发展/

第四章丰田生产方式与福特生产方式

丰田生产方式同福特生产方式一样，基本形式是流水作业。但丰田生产方式是“小批量多品种”，而福特生产方式是“大批量少品种”。丰田生产方式和福特生产方式都有自身的优点，而且都在日日求新与改革，无法下结论说哪一个更优秀，但是我个人深信在低增长的时代，以丰田生产方式较为适合。福特生产方式和丰田生产方式/

小批量与快速调整/

福特一世的前瞻眼光/

“标准”必须自己制定/

预防优于治疗/

福特方式后继无人了吗/

逆向思维和企业家精神/

摆脱数量和速度的束缚/

第五章低增长中求生存

所谓“少人化”，是指不管是一个人、两个人还是几个人，生产线和机器仍能正常开工。它是从否定定员制的想法中发展起来的。这种想法，对于进入经济低速发展时期的企业整体来说，尤其需要。在经济高速发展时期，提高生产效率是任何人都能做得到的事情，而在低速发展时期，很少有人能够做到这一点。高速增长中培育起来的体系/

在低速增长下提高生产效率/

学习古人灵活的头脑/

附录

附录一术语汇录/

附录二丰田生产方式的沿革图/

后记