现代数控编程技术及应用（第2版）

第1章 数控编程基础

1. 1 数控机床概述

1. 1. 1 数控机床的工作原理

1. 1. 2 数控机床的分类及特点

1. 2 插补原理与计算机数控系统

1. 2. 1 插补原理

1. 2. 2 计算机数控系统

1. 3 程序编制的基本概念

1. 3. 1 程序编制的内容与方法

1. 3. 2 零件加工程序的输入方式

1. 3. 3 穿孔纸带信息代码

1. 3. 4 程序结构与格式

1. 4 数控编程几何基础

1. 4. 1 数控机床坐标系和运动方向,

1. 4. 2 绝对坐标和增量 相对 坐标系

1. 4. 3 工件坐标系

1. 4. 4 数控编程的特征点

1. 5 程序编制中的基本指令

1. 5. 1 准备功能指令--G指令

1. 5. 2 辅助功能指令--M指令

1. 6 自动编程系统简介

第2章 程序编制中的工艺分析处理

2. 1 数控加工工艺分析的特点及内容

2. 1. 1 数控加工的工艺设计特点

2. 1. 2 数控加工工艺的主要内容

2. 2 零件的加工工艺性分析

2. 2. 1 选择并决定进行数控加工的内容

2. 2. 2 零件图样上尺寸数据的标注原则

2. 2. 3 零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点

2. 2. 4 零件毛坯的工艺性分析

2. 3 加工方法选择及加工方案确定

2. 3. 1 机床的选用

2. 3. 2 加工方法的选择

2. 3. 3 加工方案设计的原则

2. 4 工艺路线设计

2. 4. 1 工序的划分

2. 4. 2 工步的划分

2. 4. 3 顺序的安排

2. 4. 4 数控加工工序与普通加工工序的衔接

2. 5 加工路线的确定

2. 5. 1 点位控制机床加工路线

2. 5. 2 孔系加工的路线

2. 5. 3 车螺纹的加工路线

2. 5. 4 铣削平面的加工路线

2. 5. 5 铣削曲面的加工路线

2. 6 确定零件的安装方法和选择夹具

2. 7 刀具选择

2. 8 切削用量的确定

2. 9 在线测量

2. 10 数控加工工艺文件

2. 10. 1 工序卡

2. 10. 2 数控加工刀具明细表

2. 10. 3 机床调整单

2. 10. 4 数控加工程序单

2. 11 计算机辅助工艺设计

第3章 程序编制中的数值计算

3. 1 数值计算的内容

3. 1. 1 基点与节点的计算

3. 1. 2 刀位点轨迹的计算

3. 1. 3 辅助计算

3. 2 直线圆弧系统零件轮廓的基点计算

3. 2. 1 联立方程组法求解基点坐标

3. 2. 2 三角函数法求解基点坐标

3. 3 直线圆弧系统刀位点轨迹计算

3. 3. 1 刀位点的选择及对刀

3. 3. 2 刀具中心编程的数值计算

3. 3. 3 尖角过渡的数值计算

3. 3. 4 刀具轨迹设计中的几个优化问题

3. 4 一般非圆曲线节点坐标计算

3. 4. 1 概述

3. 4. 2 用直线段逼近非圆曲线

3. 4. 3 用圆弧段逼近非圆曲线时的计算方法

3. 4. 4 双圆弧法求节点坐标

3. 4. 5 NURBS曲线插补技术

3. 5 数控加工中的常用数学模式

3. 5. 1 圆弧样条

3. 5. 2 三次参数样条

3. 5. 3 Bezier曲线

3. 5. 4 抛物线拟合

3. 5. 5 双三次参数曲面 孔斯曲面

3. 5. 6 Bezier曲面

3. 5. 7 B样条曲面

3. 5. 8 单线性曲面 直纹面

3. 6 列表曲线的节点坐标计算

3. 6. 1 列表曲线

3. 6. 2 插值

3. 6. 3 拟合

3. 6. 4 光顺

3. 7 刀位点轨迹的处理与计算

3. 7. 1 曲面的数学处理

3. 7. 2 多坐标点位加工刀具轨迹设计

3. 7. 3 三坐标球刀多面体曲面加工

3. 7. 4 曲面交线的加工

3. 7. 5 曲面间过渡区域的加工

3. 7. 6 叶轮通道加工

3. 7. 7 多坐标加工刀位计算

第4章 数控车床手工编程

4. 1 数控车床编程基础

4. 1. 1 数控车床的分类与特点

4. 1. 2 数控车床的编程特点

4. 1. 3 数控系统的功能

4. 1. 4 数控车床刀具补偿

4. 1. 5 数控车床不具备刀具半径补偿功能时的刀具补偿计算

4. 1. 6 数控车床坐标系统

4. 2 数控车床常用指令及编程方法

4. 2. 1 数控车床的常用指令

4. 2. 2 数控车床基本编程方法

4. 3 数控车床典型零件编程举例

4. 3. 1 轴类零件加工编程

4. 3. 2 盘类零件加工编程

第5章 数控铣床的编程

5. 1 数控铣床概述

5. 1. 1 数控铣床的用途与组成

5. 1. 2 机床的传动系统

5. 2 数控铣床编程基础

5. 2. 1 数控系统的功能

5. 2. 2 坐标系统

5. 3 基本编程方法

5. 4 数控铣床编程要点及举例

第6章 加工中心的编程

6. 1 加工中心

6. 1. 1 概述

6. 1. 2 自动换刀装置

6. 2 加工中心编程基础

6. 2. 1 数控系统的功能

6. 2. 2 工作坐标系和参考点

6. 3 基本编程方法

6. 4 加工中心编程要点及举例

6. 4. 1 编程要点

6. 4. 2 编程举例

第7章 其它数控机床的编程

7. 1 数控电火花成形加工技术

7. 1. 1 电火花成形加工原理与特点

7. 1. 2 电火花成形加工的应用

7. 1. 3 数控电火花成形加工工艺过程

7. 2 数控线切割编程

7. 3 数控外圆磨削技术

7. 3. 1 数控外圆磨削的特点

7. 3. 2 数控外圆磨削方式

7. 3. 3 变量在程序中的应用

7. 3. 4 典型零件的加工实例

7. 3. 5 应用中要注意的问题

7. 4 数控激光加工技术

7. 4. 1 激光产生的原理及特点

7. 4. 2 激光加工工艺及特点

7. 4. 3 对图形的数学处理

7. 4. 4 程序的编制

7. 4. 5 用户宏程序在激光加工中的应用

第8章 自动编程

8. 1 自动编程概述

8. 1. 1 自动编程的基本原理

8. 1. 2 自动编程系统的基本类型与特点

8. 1. 3 APT语言简介

8. 1. 4 国外主要的CAM软件介绍

8. 2 Master CAM简介

8. 2. 1 Master CAM软件系统简介

8. 2. 2 Master CAM系统的CAD功能

8. 2. 3 Master CAM系统的CAM功能

第9章 刀位验证与轨迹编辑

9. 1 刀位数据验证

9. 2 程序文件检查

9. 3 显示验证

9. 3. 1 刀位轨迹显示验证

9. 3. 2 加工表面与刀位轨迹的组合显示验证

9. 3. 3 组合模拟显示验证

9. 4 截面验证法

9. 4. 1 横截面验证

9. 4. 2 纵截面验证

9. 4. 3 曲截面验证

9. 5 距离验证

9. 6 加工过程动态仿真验证

9. 7 刀具轨迹编辑功能

第10章 编程系统的后置处理

10. 1 后置处理过程及特点

10. 1. 1 刀具路径文件格式的多样性

10. 1. 2 NC程序格式的多样性

10. 1. 3 技术需要的多样性

10. 2 后置处理算法

10. 2. 1 带回转工作台的4坐标数控机床后置处理算法

10. 2. 2 5坐标数控机床后置处理算法

10. 2. 3 5坐标数控机床进给速度的计算

10. 3 通用后置处理系统原理及实现途径

10. 3. 1 通用后置处理系统原理

10. 3. 2 通用后置处理系统的实现途径

参考文献