钢结构加工工程检验与验收

目录

第1章钢结构紧固件验收检验1

11钢结构紧固件验收检验1

111基本规则1

112尺寸的验收检查程序4

113力学性能的验收检查程序6

114螺纹紧固件表面缺陷的验收检查程序7

12钢结构用高强度大六角头螺栓.螺母验收规则8

121钢结构用高强度螺栓8

122高强度大六角头螺栓连接副验收规则9

123高强度大六角头螺栓连接工程的验收12

13钢结构用扭剪型高强度螺栓副检验规则17

131扭剪型高强度螺栓连接副验收检验时需满足的技术要求17

132扭剪型高强度螺栓连接工程的验收19

第2章铆接缺陷及质量检查21

21对铆接的技术要求和常见缺陷21

211对铆钉头的要求21

212对铆钉杆的要求21

213铆接常见的缺陷21

22铆接缺陷对接头强度的影响23

23铆接质量检验24

231铆接前检查24

232铆接过程检查25

233铆接后检查25

24铆接质量检查和检查仪器25

第3章焊接缺陷27

31焊接缺陷的概念及分类27

32焊接缺陷的特征及分布28

321焊接裂纹28

322孔穴29

323固体夹杂30

324未熔合和未焊透30

325形状缺陷31

326其他缺陷33

33焊接缺陷产生的原因.危害及对质量的影响33

331焊接缺陷产生的原因33

332焊接缺陷的危害33

333焊接缺陷对质量的影响34

第4章超声波检验36

41超声波检验的物理基础36

411机械振动和机械波36

412超声波及其波型36

413超声波的产生和接收37

414超声波的性质38

415超声波的传播速度--声速39

416超声场的特征值40

417异质界面的垂直入射--反射和透射41

418薄层介质的反射和透射42

419异质界面的倾斜入射--反射和透射43

4110超声波的衰减44

42超声波检测设备44

421超声波探伤仪44

422超声波探头46

423试块48

43超声波探伤方法分类及原理50

431脉冲反射法50

432穿透法53

433共振法54

44超声波探伤条件的选择54

441选择原则54

442探伤仪的选择55

443探头的选择55

444耦合剂的选择56

445探伤面的选择与准备57

446补偿的选择57

447探头扫查方式的选择59

448时基扫描线的调节59

449探伤灵敏度的调节60

4410缺陷测定61

45钢结构超声检测的应用63

451钢结构超声检测的检验等级63

452钢结构的超声波探伤63

46计算机及数字信号处理技术在超声波探伤中的应用66

461数字化超声波探伤仪器设备66

462计算机辅助超声成像技术69

463超声探伤中信号处理技术的新发展71

第5章射线检测74

51射线检测基本原理74

511射线的性质74

512射线的获得74

513射线与物质的相互作用77

514射线在物质中的衰减规律79

515射线检测的基本原理79

52射线探伤设备80

521X射线机80

522γ射线机83

523加速器85

524射线探伤设备的初步选择85

53射线照相法检测86

531射线照相法原理86

532射线照相法系统基本组成86

533射线照相法探伤条件的选择89

54射线照相法底片的评定97

541底片质量的评定98

542常见缺陷的影像及识别98

543焊接缺陷在底片上的显示99

544焊缝质量的评级99

545典型产品射线探伤实例分析99

55射线检测中的安全防护101

551射线对人体的危害101

552现行放射防护标准102

553安全防护措施102

第6章磁粉检验104

61磁粉检验基本原理104

611漏磁场104

612磁粉检测的基本原理105

613磁粉检验的分类105

62磁化及退磁106

621磁化106

622退磁107

63磁粉检验的器材和设备109

631磁粉109

632磁悬液110

633灵敏度试片111

634磁粉探伤设备112

64磁粉检验的应用113

641磁粉探伤检验程序113

642磁痕的观察及分析114

65涡流检验115

651涡流检验基本原理115

652涡流检测设备116

653涡流检测技术117

654涡流探伤新技术119

第7章渗透检测120

71渗透探伤的基本原理120

711渗透探伤的理化基础120

712渗透探伤基本原理122

72渗透检测剂及渗透探伤设备122

721渗透检测剂122

722渗透探伤设备123

723对比试块124

73渗透探伤方法125

731渗透探伤方法的分类125

732渗透探伤的基本方法和步骤126

733渗透探伤实例--大型球罐的着色探伤128

第8章无损检测新技术130

81声发射探伤技术130

811声发射探伤基础130

812声发射探伤设备131

82红外线探伤132

821红外线探伤原理132

822红外线探伤仪132

823红外线探伤方法分类133

83激光全息探伤133

831全息照相原理133

832激光全息探伤原理133

84热中子照相法探伤134

85液晶探伤135

第9章钢结构加工工程质量验收136

91建筑工程质量验收的划分136

911划分原则136

912划分目的136

913分项.分部工程的划分136

914分部工程的划分137

915单位工程的划分138

92建筑工程质量验收139

921验收的基本规定139

922检验批合格条件140

923分项工程合格条件140

924分部工程合格条件141

925单位工程合格条件141

93建筑工程质量验收程序和组织142

931基本规定142

932检验批和分项工程验收142

933分部工程验收143

934单位工程验收143

935总包单位和分包单位对工程的验收143

936验收的协调和备案144

94钢结构加工工程的质量验收144

941钢结构焊接工程144

942紧固件连接工程146

附录149

参考文献178