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第1章 UG数控加工操作流程
1.1 操作流程框图
1.2 分析几何体
1.2.1 创建零件模型
1.2.2 创建毛坯
1.2.3 建立用于加工的装配模型
1.3 建立和修改加工对象父节点组
1.3.1 创建程序组
1.3.2 创建几何体
1.3.3 创建刀具
1.3.4 创建方法
1.4 生成刀轨
1.5 刀轨检验
1.6 后处理车间工艺文件
第2章 锻模A上模的加工
2.1 工件分析和工艺规划
2.2 加工步骤
2.2.1 粗加工锻模
2.2.2 精加工锻模
2.2.3 精加工内环槽
2.2.4 精加工平面
2.2.5 清根加工
2.3 本例小结
第3章 锻模A下模的加工
3.1 工件分析和工艺规划
3.2 加工步骤
3.2.1 粗加工锻模
3.2.2 半精加工型腔
3.2.3 精加工锻模
3.2.4 精加工平面
3.2.5 清根加工
3.3 本例小结
第4章 锻模B上模的加工
4.1 工件分析和工艺规划
4.2 加工步骤
4.2.1 精加工检验角
4.2.2 粗加工全部
4.2.3 半精加工模膛
4.2.4 粗加工滚挤型槽
4.2.5 精加工平面
4.2.6 精加工切断部位
4.2.7 精加工模膛1
4.2.8 精加工模膛2
4.2.9 清根加工
4.2.10 精加工滚挤型槽
4.3 本例小结
第5章 锻模B下模的加工
5.1 工件分析和工艺规划
5.2 加工步骤
5.2.1 精加工检验角
5.2.2 粗加工全部
5.2.3 精加工切断部位
5.2.4 粗加工滚挤型槽
5.2.5 粗加工型槽
5.2.6 精平面加工
5.2.7 精加工滚挤型槽
5.2.8 精加工模膛1
5.2.9 精加工模膛2
5.2.10 清根加工
5.3 本例小结
第6章 锻模C上模的加工
6.1 工件分析和工艺规划
6.2 加工步骤
6.2.1 粗加工毛坯
6.2.2 粗加工全部
6.2.3 精加工平面
6.2.4 半精铣型腔
6.2.5 精铣压弯侧面
6.2.6 精加工型膛
6.2.7 清根加工
6.3 本例小结
第7章 锻模C下模的加工
7.1 工件分析和工艺规划
7.2 加工步骤
7.2.1 粗加工毛坯
7.2.2 粗加工全部
7.2.3 精加工平面
7.2.4 精铣压弯侧面
7.2.5 半精铣型腔
7.2.6 型膛精加工
7.2.7 清根加工
7.3 本例小结
第8章 连杆锻模的加工
第9章 曲轴锻模的加工
第10章 汽车覆盖件凸模的加工
