低碳钢表面化学复合镀工艺和性能研究

1 绪论

1．1 低碳钢在自然环境中的腐蚀与防护

1．1．1 低碳钢在大气中的腐蚀

1．1．2 低碳钢在土壤中的腐蚀

1．1．3 低碳钢在海水环境中的腐蚀

1．1．4 低碳钢在工业溶液中的腐蚀

1．1．5 金属材料的防腐蚀方法

1．2 化学复合镀技术

1．2．1 纳米复合镀

1．2．2 化学镀双层复合镀层

参考文献

2 低碳钢表面化学镀Ni-P-纳米Si02复合镀层

2．1 试验材料与方法

2．1．1 试验材料

2．1．2 试验材料的制备

2．1．3 试验方法

2．1．4 分析方法

2．2 缓冲剂对Ni-P镀层组织和成分的影响

2．2．1 镀液成分及工艺条件

2．2．2 试验过程

2．2．3 结果与讨论

2．3 纳米SiO2对Ni-P合金镀层组织和成分的影响

2．3．1 Ni-P-纳米SiO2复合镀层表面组织形貌与成分

2．3．2 纳米SiO2对复合镀层厚度的影响

2．3．3 小结

2．4 纳米SiO，对Ni-P合金镀层性能的影响

2．4．1 Ni-P-纳米SiO2复合镀层的硬度

2．4．2 Ni-P-纳米SiO2复合镀层耐蚀性的研究

2．5 总结

参考文献

3 低碳钢表面化学镀Ni-Zn-P-纳米SiO2复合镀层

3．1 化学镀Ni-Zn-P／纳米复合镀层镀液的组成

3．2 Ni-Zn-P-纳米复合镀层的研究现状

3．3 试验工艺与方法

3．3．1 试验材料

3．3．2 纳米SiO2的分散方法

3．3．3 试验装置

3．3．4 Ni-Zn-P合金镀层和Ni-Zn-P-纳米SiO2复合镀层镀液的组成

3．3．5 施镀工艺

3．3．6 分析方法

3．4 SiO，纳米粒子分散性的研究

3．4．1 SiO2纳米粒子的分散机理

3．4．2 SiO2纳米粒子的分散方法和分散工艺研究

3．5 pH值对镀液稳定性和Ni-zn-P．纳米SiO2镀层组织的影响

3．5．1 pH．值对纳米复合化学镀镀液稳定性的影响

3．5．2 pH值对Ni-Zn-P-纳米SiO2镀层组织和成分的影响

3．6 化学镀Ni-Zn-P合金镀层的工艺研究

3．6．1 试验设计方法

3．6．2 硫酸锌用量对Ni-Zn-P合金镀层组织形貌的影响

3．6．3 硫酸铵用量对Ni-Zn-P合金镀层组织形貌的影响

3．6．4 柠檬酸钠用量对Ni-Zn-P合金镀层组织形貌和沉积速率的影响

3．6．5 小结

3．7 Ni-Zn-P-纳米SiO2复合镀层组织与生能的研究

3．7．1 纳米SiO2添加量对Ni-Zn-P镀层组织的影响

3．7．2 纳米SiO2添加量对Ni-Zn-P镀层表面成分的影响

3．7．3 Ni-Zn-P-纳米SiO2复合镀层性能的研究

3．8 总结

参考文献

4 化学镀Ni-P合金镀层

4．1 化学镀双层镍基镀层的研究现状

4．2 试验材料与方法

4．2．1 试验材料

4．2．2 试验方案

4．2．3 工艺流程

4．2．4 镀前预处理

4．2．5 镀液配置

4．2．6 分析方法

4．3 化学镀单层Ni-P合金镀层

4．3．1 单层Ni-P合金镀层镀液成分选择

4．3．2 单层Ni-P合金镀层制备工艺设计

4．3．3 单层Ni-P合金镀层检测与分析结果

4．3．4 小结

4．4 化学镀双层Ni-P（中-高磷）合金镀层

4．4．1 研究方案

4．4．2 双层Ni-P合金镀层的制备

4．4．3 双层Ni-P（中一高磷）合金镀层断面分析

4．4．4 小结

4．5 Ni-P合金镀层的耐腐蚀性研究

4．5．1 试验方案

4．5．2 耐腐蚀试验方法

4．5．3 Ni-P合金镀层在5％NaCl溶液中耐腐蚀性能研究

4．5．4 Ni-P合金镀层在10％H2S04溶液中耐腐蚀性能研究

4．6 总结

参考文献

5 Ni-P／Ni-Zn-P复合镀层的制备工艺和防腐性能研究

5．1 试验材料与方法

5．1．1 试验材料

5．1．2 试验方法

5．1．3 工艺流程

5．1．4 基体预处理

5．1．5 镀液的配置

5．1．6 分析方法

5．2 化学镀M-Zn-P合金镀层的工艺优化

5．2．1 柠檬酸钠用量（硫酸铵30g／L）对Ni-Zn-P合金镀层表面形貌的影响

5．2．2 柠檬酸钠用量（硫酸铵40g／L）对Ni-Zn-P合金镀层表面形貌的影响

5．2．3 柠檬酸钠用量（硫酸铵50g／L）对Ni-Zn-P合金镀层表面形貌的影响

5．2．4 柠檬酸钠用量（硫酸铵60g／L）对Ni-Zn-P合金镀层表面形貌的影响

5．2．5 Ni-Zn-P合金镀层表面分析

5．2．6 小结

5．3 施镀时间对Ni-P合金镀层形貌和厚度的影响

5．3．1 镀液成分和施镀工艺

5．3．2 化学镀Ni-P合金镀层的表面形貌

5．3．3 化学镀Ni-P合金镀层的断面形貌

5．3．4 小结

5．4 化学镀Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层

5．4．1 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层的制备

5．4．2 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层的表面形貌

5．4．3 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层成分分析

5．4．4 小结

5．5 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层耐腐蚀性能研究

5．5．1 耐蚀性试验方法

5．5．2 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层在5％NaCl溶液中耐蚀性研究

5．5．3 Ni-P／Ni-Zn-P双层复合镀层在5％H2SO4溶液中耐蚀性研究

5．6 总结

参考文献

6 典型的镍基化学复合镀

6．1 化学镀Ni-P-SiC复合镀层

6．1．1 化学镀Ni-P-SiC复合镀层的工艺

6．1．2 工艺参数的影响

6．1．3 Ni-P-SiC复合镀层的表面形貌

6．1．4 Ni-P-SiC复合镀层的性能

6．2 化学镀Ni-P-Al2O3复合镀层

6．2．1 镀液的组成和工艺条件

6．2．2 工艺参数的影响

6．2．3 Ni-P-Al2O3化学复合镀层的组织结构

6．2．4 Ni-P-Al2O3化学复合镀层的性能

6．3 化学镀Ni-P-B4C复合镀层

6．3．1 镀液组成和工艺条件

6．3．2 工艺参数的影响

6．3．3 化学镀Ni-P-B4C复合镀层的性能

6．4 化学镀Ni-P-TiN复合镀层

6．4．1 镀液的组成和工艺条件

6．4．2 工艺参数

6．4．3 Ni-P-TiN复合镀层的性能

6．5 化学镀Ni-P-Si3N4复合镀层

6．5．1 镀液的组成和工艺条件

6．5．2 工艺参数的影响

6．6 化学镀Ni-P-Cr2O3复合镀层

6．6．1 镀液的组成和工艺条件

6．6．2 工艺参数的影响

6．6．3 Ni-P-Cr2O3复合镀层的组织结构

6．6．4 Ni-P-Cr2O3复合镀层的性能

6．7 化学镀Ni-P-PTFE复合镀层

6．7．1 镀液的组成和工艺条件

6．7．2 工艺参数的影响

6．7．3 Ni-P-PTFE复合镀层的性能

参考文献