奥列基谈MRP（第三版）

目录

第一部分 MRP现状

第1章 概览 003

1．1 奥列基的MRP愿景 003

1．2 本书的写作重点和内容组织 007

原书参考文献 011

第2章 MRP与现代制造 012

2．1 有关计划与灵活性的三个问题 017

2．2 处理好供需波动 017

2．3 物料和产能到底哪个重要 026

第3章 关于MRP的四个关键问题 028

3．1 问题一：MRP还重要吗 028

3．2 问题二：是MRP功能不足，还是企业没有用好 030

3．3 问题三：MRP与精益生产或拉式生产有冲突吗 042

3．4 问题四：为什么MRP在近30年没取得显著进步 044

第二部分 MRP原理

第4章 制造业库存管理基础 049

4．1 生产库存 050

4．2 分销库存 052

4．3 生产管理逻辑 055

4．4 订货点法与MRP的对比 057

4．5 库存管理悖论 068

4．6 分销网络库存部署实例分析 092

4．7 小结 094

原书参考文献 094

第5章 MRP基础 095

5．1 时段 095

5．2 库存管理系统分类 098

5．3 MRP的前提与假设 101

5．4 物料编码 102

5．5 物料清单 103

5．6 MRP的适用性 108

原书参考文献 110

第6章 MRP系统 111

6．1 核心目标 112

6．2 枢纽地位 114

6．3 输入和输出 116

6．4 需求计算的影响因素 119

第7章 MRP逻辑 134

7．1 库存状态 135

7．2 时段划分 138

7．3 毛需求和净需求 140

7．4 安排计划订单满足净需求 146

7．5 需求分解 149

7．6 时段式订货点法 157

7．7 外部物料需求的输入 161

7．8 MRP神经质 164

原书参考文献 166

第8章 批量规则 167

8．1 与批量算法相关的成本 167

8．2 常用批量算法 169

8．3 调整订货数量 185

8．4 评估批量算法 188

原书参考文献 190

第9章 库存记录与数据维护 192

9．1 时段式库存记录 193

9．2 更新库存记录 199

9．3 数据维护 205

9．4 输入数据的完整性 207

原书参考文献 209

第三部分 MRP应用

第10章 重新认识生产管理 213

10．1 生产提前期 215

10．2 安全库存 217

10．3 工作中心队列 220

10．4 车间在制品 224

10．5 需求预测 226

10．6 多层次的计划管理 229

原书参考文献 231

第11章 物料清单（BOM） 232

11．1 物料编码整理 234

11．2 产品型号设计 241

11．3 模块化BOM 244

11．4 虚拟BOM 254

11．5 订单输入 256

原书参考文献 258

第12章 主生产计划（MPS） 259

12．1 基本概念 260

12．2 最终组装计划（FAS） 262

12．3 MPS的两个作用 264

12．4 制订MPS 264

12．5 形成闭环 272

12．6 管理与组织方面 280

原书参考文献 283

第13章 不只是库存控制系统 284

13．1 MRP输出的应用 285

13．2 做好库存计划与控制 287

13．3 管理好优先级 288

13．4 决定产能需求 296

第14章 MRP系统的设计与使用 301

14．1 MRP系统核心功能 302

14．2 MRP系统与计划人员 308

第15章 不同生产策略下的MRP应用 317

15．1 项目制造 318

15．2 按库存生产 321

15．3 按订单生产 326

15．4 按订单组装 327

15．5 按库存生产与按订单组装的组合 329

第16章 MRP在项目制造中的应用 331

16．1 项目生命周期 332

16．2 项目制造中MRP的角色 337

16．3 关于产能部署 338

16．4 物料分配 339

16．5 小结 342

原书参考文献 342

第17章 MRP在再制造中的应用 344

17．1 再制造与传统制造的异同 346

17．2 管理好废旧产品 347

17．3 再制造BOM 348

17．4 再制造工艺路线 352

17．5 再制造库存管理 354

17．6 再制造行业相关术语 356

第18章 MRP在流程制造中的应用 358

18．1 概述 359

18．2 排产管理 363

18．3 对MRP系统的要求 365

18．4 小结 368

第19章 MRP在重复制造中的应用 369

19．1 MRP在重复制造中的常规应用 370

19．2 看板 373

19．3 基于生产率的排产 375

19．4 产销存分析 376

19．5 倒冲 379

19．6 期间成本核算 382

19．7 大量混流生产管理 383

19．8 产品配置程序 385

19．9 小结 385

第20章 销售与运作规划 387

20．1 S＆OP名字的由来 388

20．2 传统S＆OP 391

20．3 传统S＆OP所面临的挑战 394

20．4 作为整合者与协调者的S＆OP 397

20．5 是掌握知识和方法，还是淹没在数据中 407

20．6 不确定性与一套数据的较量 410

20．7 作为联结者的S＆OP 411

20．8 突破式S＆OP实施法的由来 417

20．9 S＆OP在不同企业环境的应用 420

20．10 小结 425

20．11 关于两位作者 429

原书参考文献 430

第四部分 继往开来的DDMRP

第21章 MRP历史沿革 433

21．1 MRP之前的库存控制 433

21．2 MRP佚事 441

21．3 物料管理技术的演进 446

21．4 MRP和计划系统的演进 450

21．5 计划、执行与控制 454

第22章 DDMRP蓝图 457

22．1 MRP冲突图 458

22．2 DDMRP简介 460

22．3 DDMRP五大核心组件 461

第23章 选择战略物料 465

23．1 全新的ASRLT 466

23．2 ASRLT与矩阵BOM 471

第24章 维护缓冲配置文件并决定缓冲水平 479

24．1 库存到底是资产还是负债 479

24．2 维护缓冲配置文件 481

24．3 物料缓冲区 487

24．4 计算缓冲区的大小 489

24．5 缓冲水平小结 495

24．6 小结 499

第25章 动态管理缓冲水平 500

25．1 重计算调整 501

25．2 计划调整 503

25．3 手工调整 512

第26章 制订需求驱动计划 514

26．1 重新给企业物料分类 515

26．2 管理库存物料 520

26．3 管理非库存物料 529

26．4 结合BOM的解耦分解 536

第27章 执行中保持高度可视与协同 538

27．1 基于交货日期的优先级所面临的挑战 539

27．2 缓冲状态警告 543

27．3 同步警告 555

27．4 协同执行 560

第28章 DDMRP绩效分析报告 563

28．1 应用案例―OFD公司 567

28．2 应用案例―LTI公司 567

第29章 DDMRP的未来 570

29．1 MRP领域的研究机会 571

29．2 DDMRP的未来 576

29．3 借力技术走向成功 576

附录A 奥列基对MRP的贡献 578

附录B APICS术语及其与DDMRP的关系 581

附录C DDMRP术语汇总 586

附录D 献给最美的回忆：有套装MRP软件的年代 592

译后记 605