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第一篇 连铸保护渣理化性能篇
1 熔化特性
1．1 熔化温度
1．1．1 保护渣成分对熔化温度的影响
1．1．2 Li2O对熔化温度的影响
1．2 熔化速度
1．2．1 炭黑和石墨对保护渣熔化速度的影响
1．2．2 单独引入碳化硅对保护渣熔化速度的影响
1．2．3 炭黑、石墨和碳化硅两两复合加入对保护渣熔化速度的影响
1．2．4 碳酸盐对保护渣熔化速度的影响
1．2．5 保护渣的熔化温度对熔化速度的影响
1．2．6 结晶器内的条件对熔化速度的影响
1．3 分熔倾向
1．3．1 分熔和分熔度
1．3．2 分熔度的数学模型
1．3．3 分熔度的测试方法
1．3．4 不同基料的分熔特性及优化选配
1．3．5 熔化均匀性
1．4 熔融结构
1．4．1 熔融结构模型
1．4．2 熔化过程
参考文献
2 凝固特性
2．1 凝固温度
2．2 组分对保护渣凝固温度的影响
2．2．1 碱度对保护渣凝固温度的影响
2．2．2 Na2O含量对保护渣凝固温度的影响
2．2．3 CaF2含量对保护渣凝固温度的影响
2．2．4 MnO含量对保护渣凝固温度的影响
2．3 渣膜状态
2．3．1 结晶器内渣膜结构
2．3．2 渣膜厚度
参考文献
3 黏度特性
3．1 黏度基本概念
3．2 保护渣黏度的测定
3．3 保护渣黏度的影响因素
3．3．1 碱度对保护渣黏度的影响
3．3．2 主要组分对保护渣黏度的影响
3．3．3 温度对保护渣黏度的影响
3．4 连铸保护渣黏度特性的设计原则
3．5 转折温度
3．6 流变性
参考文献
4 结晶特性
4．1 结晶温度
4．2 析晶率
4．3 保护渣熔体结晶过程
4．3．1 均匀核化
4．3．2 非均匀核化
4．4 保护渣结晶性能的影响因素
4．4．1 碱度对保护渣结晶性能的影响
4．4．2 CaF2对保护渣结晶性能的影响
4．4．3 MgO、Na2O等对保护渣结晶性能的影响
4．4．4 Al2O3对保护渣结晶性能的影响
4．4．5 Li2O对保护渣结晶性能的影响
4．4．6 MnO对保护渣结晶性能的影响
4．4．7 B2O3、TiO2、ZrO2对保护渣结晶性能的影响
4．4．8 其他相关研究综述
4．5 保护渣结晶的热力学条件
4．6 保护渣结晶的动力学条件
4．7 保护渣结晶的化学条件
4．8 研究保护渣结晶性能的主要方法
4．8．1 差热分析法
4．8．2 黏度—温度曲线法
4．8．3 热丝法
参考文献
5 矿物特性
6 传热特性
7 界面特性
8 导电特性
9 吸附特性
10 保温特性
第二篇 连铸保护渣冶金行为篇
11 润滑行为
12 流动行为
13 碳迁移
14 吸附夹杂物及保护渣性能变化
15 渣道动态压力
16 传热行为
第三篇 连铸保护渣成分、性能设计篇
17 成分设计的理论基础
18 成分设计的基本思路
19 性能设计
第四篇 连铸保护渣生产技术及应用篇
20 连铸保护渣生产及检测技术
21 连铸保护渣应用实例
附录1 中华人民共和国保护渣冶金行业标准
附录2 保护渣专用词汇中英对照
