数控化改造

第1章 绪论.

1. 1 数控改造实现中的几种选择

1. 2 数控改造的流程

1. 3 数控维修和改造的关系

1. 4 数控维修改造中的软件剖析

1. 5 习题和思考题

第2章 FANUC OMC和穆尔坐标磨床改造

2. 1 改造概况

2. 2 硬件连接

2. 3 面板

2. 4 机床I/O信号控制

2. 5 PMC程序设计

2. 6 机床参数设置

2. 6. 1 FANUC 0MC密级型功能参数分类

2. 6. 2 功能参数设定方法和传输

2. 6. 3 参数的含义

2. 7 习题和思考题

参考资料

第3章 A-B 9/260和牧野数控铣床改造

3. 1 改造背景

3. 2 机电匹配计算

3. 3 功能确定及分布

3. 4 可编程控制器软硬件开发

3. 5 7300 CNC的可编程应用逻辑

3. 5. 1 PAL的硬件支持

3. 5. 2 PAL指令集

3. 5. 3 PAL程序和系统软件的关系

3. 5. 4 PAL的工作原理

3. 5. 5 PAL程序的功能

3. 5. 6 PAL用户程序的编制

3. 5. 7 几个PAL程序的例子

3. 6 机床参数的确定

3. 7 ODS简介

3. 7. 1 Project操作

3. 7. 2 A-B梯形图编辑

3. 8 牧野数控铣床改造(A-B 9/260)PAL程序

3. 9 习题和思考题

参考资料

第4章 西门子数控改造的特点

4. 1 西门子数控的硬件配置

4. 2 西门子S7可编程控制器

4. 2. 1 S7-200硬件

4. 2. 2 S7-200软件

4. 2. 3 软元件的功能

4. 2. 4 S7-200的常用指令

4. 3 S7-200编程结构和特点

4. 3. 1 S7-200的程序结构

4. 3. 2 S7-200 PLC编程的特点

4. 4 S7-200 PLC在数控车床上的应用实例

4. 4. 1 主程序流程图

4. 4. 2 控制信号编址

4. 4. 3 控制程序

4. 5 802D PLC子程序库

4. 5. 1 概述..

4. 5. 2 符号表说明

4. 5. 3 子程序库说明

4. 6 习题和思考题

参考资料

第5章 FAGOR 8025和3MKE 2116磨床改造

5. 1 3MKE 2116磨床的数控化改造

5. 1. 1 硬件部分

5. 1. 2 软件部分

5. 1. 3 改造效果

5. 2 西班牙FAGOR 8025 CNC

5. 2. 1 FAGOR 8025硬件的结构

5. 2. 2 FAGOR模拟式交流伺服ACS系统(与8025配套)

5. 3 FAGOR集成式PLCI

5. 3. 1 FAGOR PLCI的程序结构

5. 3. 2 FAGOR PLCI中的信号简介

5. 3. 3 PLCI的指令系统

5. 4 8025/30重要参数解析

5. 4. 1 参数P11

5. 4. 2 反馈系统

5. 4. 3 反馈计数频率极限

5. 4. 4 坐标轴检测分辨率

5. 4. 5 坐标轴调整

5. 4. 6 偏移调整和G00调整

5. 4. 7 增益调整

5. 4. 8 比例增益调整

5. 4. 9 K1. K2和增益转折点的计算

5. 4. 10 前馈增益调整

5. 4. 11 螺距误差补偿

5. 4. 12 参考点

5. 4. 13 辅助功能M. S. T

5. 4. 14 主轴

5. 4. 15 主轴换档

5. 4. 16 主轴控制

5. 4. 17 刀具和刀库

5. 5 3MKE 2116磨床数控改造的硬件连接

5. 5. 1 机械系统主要部件结构

5. 5. 2 传动系统

5. 5. 3 液压系统主要部件的安装及其功能

5. 5. 4 机床液压系统的动作任务

5. 5. 5 电气概述

5. 6 梯形图分析

5. 6. 1 梯形图设计

5. 6. 2 梯形图功能特点分析

5. 7 机床参数设立

5. 8 习题和思考题

参考资料

附录A FANUC OiA硬件结构

附录B FANUC PMC报警信息显示指令DISP

附录C FAHUC O系统F. G信号定义

附录D 西门子840D硬件结构

附录E 西门子S5可编程控制器

附录F 西门子810D数字化调试

附录G 西门子840D数字化调试

附录H FANUC OiC系统介绍

附录I 数控技术的现状和展望