高速化 微细化 智能化：高速铣削加工的基础与实践

第1章高速铣削的历史(1)

第2章高速铣削的基础(8)

2.1去除加工中切削加工的定位(8)

2.2切削加工中高速铣削的定位(12)

2.3高速铣削专用刀具(16)

2.3.1高速铣削专用刀具实用化进程(16)

2.3.2CBN铣刀的开发(设计容屑槽时对中心刃的处理)(18)

2.3.3高速铣削专用刀具的切削条件(20)

2.3.4高速铣削专用刀具的特性及种类(24)

2.4高速铣削用刀柄(34)

2.4.1刀柄的种类(34)

2.4.2主轴和刀柄的连接方式(35)

2.4.3高速铣削专用夹持方式的基本特性(38)

2.4.4高速铣削专用刀柄的要求(41)

2.4.5高速铣削专用刀柄及其应用(41)

2.4.6CNC复合切削专用刀柄(51)

2.4.7高速铣削(微细形状、超精密切削)专用夹持方式(52)

2.4.8刀柄的保养(53)

2.5高速铣削专用刀具的系统性开发及制造(54)

2.5.1概述(54)

2.5.23DCAD/CAM系统的概念(55)

2.5.3刀具的试制(59)

2.5.4切削实验(60)

2.5.5总结(63)

第3章高速铣削的实用化(64)

3.1CAD/CAM(高速铣削用刀具路径)(64)

3.1.1高速铣削专用CNC程序(64)

3.1.2高速铣削加工用CAM(65)

3.1.3高速铣削专用CAM实例(66)

3.1.4高速铣削专用CNC程序的注意事项(69)

3.1.5高速铣削建模的注意事项(70)

3.1.6高速铣削专用CAM及数据库(71)

3.1.7高速铣削专用CAM未来发展方向(74)

3.2工件的特征及切削特性(75)

3.2.1模具钢的特征(75)

3.2.2模具钢的切削特性(76)

3.3切削油及油雾(79)

3.3.1高速铣削中切削油的作用(79)

3.3.2实验装置与方法(80)

3.3.3高速铣削加工中水溶性切削油的效果(81)

3.3.4高速铣削中油雾供给的效果(82)

3.3.5模具加工中油雾供给的效果(84)

3.4影响切削加工的因素(85)

3.4.1切削比、折断角、折断扭矩(85)

3.4.2切削力(86)

3.4.3切削温度(87)

3.4.4振动及其控制方法(89)

3.4.5加工(形状)精度(90)

3.5切屑形态(92)

3.6刀具磨损与损伤(97)

3.6.1刀具磨损基础(97)

3.6.2硬质合金球刀磨损(101)

3.6.3实际加工中的球刀磨损(107)

3.6.4CBN球刀磨损(107)

3.6.5总结(111)

3.7加工面品质及精度(111)

3.7.1加工面品质(111)

3.7.2高速铣削加工中的表面粗糙度(112)

第4章高速铣削应用实例(119)

第5章未来的高速铣削(141)

5.1实现高速铣削加工的难点(141)

5.2机床的发展趋势(142)

5.2.1机床现存的问题(143)

5.2.2针对问题的对策(143)

5.3复合加工机床与模具加工(149)

5.3.1复合加工机床的定义(149)

5.3.2复合加工机床加工示例(150)

5.3.3复合加工机床的缺点与解决措施(151)

5.3.4用户对复合加工机床的期望(151)

5.4CBN刀具铣削加工(154)

5.4.1模具的高速铣削加工(154)

5.4.2CBN刀具磨损(155)

5.4.3重要的加工条件(156)

5.4.4使用CBN刀具加工的最新实例(157)

5.5精准刀具(159)

5.6高速铣削加工的未来(161)

第6章精密、微细加工技术的基础与应用(163)

6.1铣刀的微小径化及高性能化(163)

6.2微小径铣刀的切削技术(165)

6.3微小径铣刀用刀柄(167)

6.4精密、微细切削用MC(168)

6.5精密、微细切削用CAM(170)

6.6精密、微细切削加工的未来(172)

第7章积层成形的基础与应用——基于3D打印的生产制造(174)

7.13D打印黄金时代的到来(174)

7.23D打印系统及技术要素(174)

7.3快速成形技术(176)

7.4快速模具(177)

7.53D打印与铣削的复合加工技术(179)

7.63D打印的缺点(181)

7.73D打印的优点(182)

第8章信息化时代的切削技术(183)

8.1生产现场的可视化(183)

8.2切削技术的信息化(185)

8.3信息化时代切削技术的最新动向(188)

参考文献(190)