复杂金属零件热等静压整体成形技术

第1章热等静压整体成形技术/1

1.1概述/1

1.2热等静压技术/3

1.2.1热等静压技术的基本原理/3

1.2.2热等静压设备的发展/4

1.2.3热等静压技术的主要应用领域/7

1.3热等静压整体成形技术概述/10

1.3.1热等静压整体成形技术及其发展/10

1.3.2热等静压整体成形技术致密化机理/12

1.3.3热等静压整体成形技术工艺研究/14

1.3.4热等静压包套制造技术及其发展/16

1.3.5热等静压模拟技术及其发展/17

1.3.6热等静压整体成形技术存在的问题/21

本章参考文献/24

第2章热等静压整体成形包套的设计与制造方法/29

2.1概述/29

2.2热等静压包套设计方法/29

2.2.1有限元基本原理/29

2.2.2形状优化方法基本原理/34

2.2.3设计平台及实现方法/35

2.3热等静压包套制造方法/37

2.3.1包套材料的选用/37

2.3.2包套快速制造工艺/38

2.3.3致密化机理/41

本章参考文献/44

第3章热等静压整体成形型芯的设计与优化方法/48

3.1概述/48

3.2热等静压型芯设计/49

3.2.1型芯材料的选择/49

3.2.2热等静压工艺/51

3.3热等静压型芯有限元模拟/52

3.3.1型芯的控形机理/52

3.3.2有限元模拟结果与分析/53

3.4热等静压型芯与制件组织分析/55

3.4.1界面形貌与扩散/55

3.4.2表面成形机理/59

本章参考文献/61

复杂金属零件热等静压整体成形技术目录第4章热等静压整体成形的数值模拟方法/63

4.1概述/63

4.2不锈钢粉末热等静压数值模拟/63

4.2.1网格模型/64

4.2.2材料性能参数/64

4.2.3边界与初始条件/67

4.2.4粉末致密化过程/68

4.2.5温度场/71

4.2.6等效柯西应力分布/73

4.3试验验证分析/74

4.3.1粉末材料/75

4.3.2热等静压试验/76

4.3.3变形分析/77

4.3.4显微分析/78

4.3.5力学性能研究/79

4.4Ti6Al4V粉末热等静压数值模拟/81

4.4.1模拟及试验方案设计/81

4.4.2几何外形设计及网格划分/81

4.4.3热等静压工艺条件/82

4.4.4材料的物理特性/82

4.4.5试验验证方案/84

4.4.6数值模拟结果分析/85

4.5试验验证分析/90

4.5.1三维测量结果分析/90

4.5.2相对密度测量结果分析/92

4.5.3残余应力测量结果分析/94

4.5.4微观组织分析/97

本章参考文献/98

第5章钛合金热等静压成形工艺及其制件性能研究/102

5.1概述/102

5.2不同热等静压温度对钛合金组织和性能的影响/102

5.2.1热等静压工艺/102

5.2.2热等静压制件微观组织/105

5.2.3热等静压过程中微观组织演变/109

5.2.4热等静压制件室温拉伸性能与断口分析/111

5.3不同热等静压加载方式对钛合金微观组织与力学行为的影响/115

5.3.1热等静压工艺/115

5.3.2粉末表征/116

5.3.3表面质量/119

5.3.4微观组织/121

5.3.5拉伸性能/123

5.3.6疲劳性能/124

5.3.7强化机理/125

5.4热等静压整体成形一种近α新型钛合金工艺研究/128

5.4.1试验原材料/128

5.4.2相变温度/129

5.4.3热等静压工艺/130

5.4.4物相识别/131

5.4.5组织演变/133

5.4.6高温力学性能/137

本章参考文献/141

第6章镍基高温合金热等静压成形工艺及其制件性能研究/145

6.1概述/145

6.2Inconel 625合金热等静压制件组织和性能/145

6.2.1制件组织及形成机理/145

6.2.2制件力学性能/148

6.3Inconel 625合金热等静压制件固溶处理工艺研究/150

6.3.1固溶处理工艺/150

6.3.2固溶保温温度对组织和性能的影响/151

6.3.3固溶保温时间对组织和性能的影响/154

6.3.4固溶处理对断裂机理的影响/156

6.4FGH4097镍合金热等静压制件组织和性能/156

6.4.1粉末材料/157

6.4.2热等静压工艺/157

6.4.3制件显微组织/158

6.4.4力学性能分析/160

6.5FGH4097镍合金热等静压深冷处理工艺研究/163

6.5.1试验方法/163

6.5.2显微组织分析/165

6.5.3力学性能分析/166

本章参考文献/171

第7章热等静压整体成形新工艺研究/176

7.1热等静压一体化成形具有涂层的零件表面特性研究/176

7.1.1概述/176

7.1.2试验原材料/177

7.1.3热等静压工艺/178

7.1.4制件与改性层物相分析/179

7.1.5改性层微观组织/182

7.1.6改性层截面微观硬度/183

7.1.7摩擦磨损性能/184

7.2钛合金整体零件的两步热等静压近净成形工艺研究/187

7.2.1概述/187

7.2.2两步法成形工艺/188

7.2.3制件性能分析/191

7.2.4组织形貌分析/192

7.2.5断口形貌分析/193

7.3热等静压同质包套工艺研究/193

7.3.1复合工艺基本原理/193

7.3.2复合工艺参数/195

7.3.3微观组织分析/198

7.3.4力学性能分析/202

本章参考文献/204

第8章热等静压整体成形典型零件的应用案例/208

8.1概述/208

8.2叶盘零件热等静压整体成形/208

8.2.1目标零件分析/208

8.2.2模具设计与优化/208

8.2.3零件尺寸分析/210

8.2.4显微组织分析/212

8.3涡轮盘零件热等静压整体成形/213

8.3.1目标零件分析/213

8.3.2成形材料表征/213

8.3.3包套优化设计与制造/216

8.3.4热等静压工艺研究/218

8.4其他零件的热等静压整体成形/223

本章参考文献/224