PRO/ENGINEER2001数控加工教程

作　者：	孙江宏陈秀梅
出版社：	清华大学出版社
丛编项：	PTC工程师系列丛书
版权说明：	本书为公共版权或经版权方授权，请支持正版图书
标　签：	Pro/E

ISBN	出版时间	包装	开本	页数	字数
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作者简介

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内容简介

Pro／ENGINEER是美国参数技术公司1988首家推出的使用参数化特征造型技术的大型CAD／CAMICAE集成软件，具有造型设计、零件设计、装配设计、二维工程图制作、结构分析、运动仿真、模具设计、钣金设计、管路设计、数控加工、数据库管理等功能。近年来，在我国大型工厂、科研单位和部分大学得到了较为普遍的应用，深受广大从事三维产品设计和研究人员的喜爱。本书是《PTC工程师系列丛书》中的《Pro／ENGINEER2001数控加工教程》，内容包括：Pro/ENGINEER与CAM之间的关系，数控加工流程，制造设置，铣削加工方法，装配制造模式加工，零件制造模式加工，钣金件制造，模具与铸造件加工以及制造模型的后处理。本书的附书光盘中还包括配置文件、训练文件和标准件库。本书内容全面实用、条理清晰、通俗易懂，全书贯穿了特征命令的综合应用，紧密结合实例进行透彻讲解，给出的实例都是在工程设计中具有代表性和实用性的例子，让读者能够综合运用本书所讲述的各项功能，确保读者在学习后能够迅速掌握Pro/ENGINEER数控加工技术。本书适合初、中级用户和从事数控加工的专业人员学习使用，可作为工科院校相关专业学生的培训教程，也可供从事CAD／CAM的工程技术人员参考。

图书目录

前言

随书光盘使用说明

第1章基本知识

1. 1 Pro／ENGINEER简介

1. 1. 1 Pro/ENGINEER功能模块

1. 1. 2 数控编程技术的发展概述

1. l. 3 Pro/ENGINEER同CAM的联系

1. 2 主窗口

1. 2. 1 Pro/NGINEER的操作窗口

1. 2. 2 加工制造模式

1. 3 工作菜单

1. 4 制造过程操作流程

1. 5 操作实例

第2章制造设置

2. l 操作设定

2. 2 机床选择

2. 2. l 机床设定

2. 2. 2 机床坐标系

2. 3 刀具选择

2. 3. l 刀具设定

2. 3. 2 退刀高度设置

2. 4 制造参数

2. 5 CL数据设置

2. 5. 1 CL数据环境

2. 5. 2 CL数据

2. 6 实例训练

第3章制造模型

3. l 基本概念

3. 2 制造模型创建

3. 2. l 以装配方式创建制造模型

3. 2. 2 以创建方式创建制造模型

3. 2. 3 操作训练

3. 3 夹具设置

3. 4 加工几何模型的设置

3. 4. l 铣削体积块

3. 4. 2 铣削曲面

3. 4. 3 铣削窗口

3. 4. 4 车削加工轮廓

3. 4. 5 钻孔组

3. 4. 6 基准特征

3. 4. 7 操作实例

第4章铁削加工方法

4. 1 Pro/ENGINEER数控加工制造简介

4. 2 体积加工

4. 2. l 加工区域的常用设置方法

4. 2. 2 常用加工参数

4. 2. 3 操作实例

4. 3 局部铣削

4. 3. l 加工区域的常用设置方法

4. 3. 2 常用加工参数

4. 3. 3 操作实例

4. 4 曲面铣削

4. 4. l 加工区域的常用设置方法

4. 4. 2 常用加工参数

4. 4. 3 操作实例

4. 5 表面加工（平面加工）

4. 5. 1 加工区域的常用设置方法

4. 5. 2 常用加工参数

4. 5. 3 操作实例

4. 6 轮廓加工

4. 6. l 加工区域的常用设置方法

4. 6. 2 常用加工参数

4. 6. 3 操作实例

4. 7 腔槽加工（挖槽）

4. 7. l 加工区域的常用设置方法

4. 7. 2 常用加工参数

4. 7. 3 操作实例

4. 8 轨迹加工

4. 8. 1 加工区域的常用设置方法

4. 8. 2 常用加工参数

4. 8. 3 操作实例

4. 9 孔加工

4. 9. l 加工区域的常用设置方法

4. 9. 2 常用加工参数

4. 9. 3 操作实例

4. 10 螺纹加工

4. 10. l 加工区域的常用设置方法

4. 10. 2 常用加工参数

4. 10. 3 操作实例

4. 11 刻模加工（雕刻）

4. 11. l 加工区域的常用设置方法

4. 11. 2 常用加工参数

4. 11. 3 操作实例

4. 12 陷入加工（插削）

4. 12. l 加工区域的常用设置方法

4. 12. 2 常用加工参数

4. 12. 3 操作实例

第5章装配制造模式加工

5. l 加工实例1

5. 1. l 平面加工

5. 1. 2 轮廓加工

5. 1. 3 挖槽加工

5. 1. 4 插削加工

5. 1. 5 体积加工

5. 1. 6 局部铣削加工

5. 1. 7 孔加工

5. l. 8 螺纹加工

5. 1. 9 雕刻

5. 2 加工实例2

5. 2. l 轨迹加工

5. 2. 2 曲面铣削

第6章零件制造模式加工

6. l 数控零件和数控装配件

6. 2 加工实例1

6. 2. l 轮廓加工

6. 2. 2 平面加工

6. 2. 3 插削加工

6. 2. 4 孔加工

6. 3 加工实例2

第7章钣金件制造

7. l 钣金件设计模块

7. 1. l 钣金件概述

7. 1. 2 钣金件设计模块

7. 1. 3 饭金件设计方法

7. 2 钣金制造模块

7. 2. l 钣金件制造模块的启动

7. 2. 2 钣金件制造方法和流程

7. 3 钣金件制造设置

7. 3. l 设置工作环境及各项参数

7. 3. 2 钣金零件处理

7. 3. 3 工作机床和操作

7. 3. 4 钣金制造后置处理

7. 4 综合实例

第8章模具与铸造件加工

8. l 模具的基本知识

8. 2 模具模式

8. 3 建立零件

8. 3. l 零件模式下创建设计模型

8. 3. 2 模具模式下创建设计模型

8. 4 模具模型

8. 4. l 模具模型的建立

8. 4. 2 建立浇道系统

8. 5 创建收缩率

8. 5. l 收缩设置选项

8. 5. 2 收缩操作方法的步骤

8. 6 用分型面分割工件

8. 6. l 定义分型面

8. 6. 2 分割工件

8. 7 产生模型内腔

8. 8 开模操作和仿真

8. 8. l 提取模具元件

8. 8. 2 生成铸件

8. 8. 3 开模操作

8. 9 操作训练

8. 10 模具加工制造

8. 10. l 轮廓加工

8. 10. 2 插削加工

8. 10. 3 平面加工

第9章制造模型的后处理

9. l 后处理概述

9. 2 后处理器

9. 2. l 后置处理器模式

9. 2. 2 打开后置处理器

9. 2. 3 创建新的后置处理器

9. 3 后置处理

9. 3. l 后置处理方法

9. 3. 2 操作实例