木材加工技术

第1章木材学基础1

1--1概述1

1--1--1木材学研究的主要内容及与木材加工工艺的关系1

1--1--2木材学的研究动态和发展趋势1

1--2木材的构造2

1--2--1木材的来源2

1--2--2木材的宏观构造3

1--2--3木材的微观构造10

1--3木材的性质15

1--3--1木材的化学性质15

1--3--2木材的物理性质21

1--3--3木材的热学、电学和声学性质25

1--3--4木材的力学性质26

1--4木材的缺陷与保存33

1--4--1木材的缺陷33

1--4--2木材缺陷的预防与合理使用带缺陷的木材35

1--4--3木材的保存35

第2章制材学37

2--1概述37

2--1--1国内制材工业发展概况37

2--1--2国外制材工业发展概况与趋势38

2--1--3制材生产的任务及在生产中的地位40

2--1--4制材生产的方式与方法40

2--2制材产品规格与使用原料41

2--2--1制材生产的原料41

2--2--2制材生产的产品41

2--3制材生产设备43

2--3--1带锯机43

2--3--2圆锯机44

2--3--3框锯机44

2--3--4联锯机45

2--3--5削片制材联合机45

2--3--6其他设备46

2--4制材生产工艺46

2--4--1制材主要技术指标46

2--4--2下锯法与最大出材率48

2--4--3原木锯割加工与工艺54

2--5制材生产工艺设计58

2--5--1制材企业设计依据59

2--5--2制材车间工艺设计59

2--5--3制材设备选择与计算63

2--5--4制材车间工艺布置69

2--6集成材生产简介79

2--6--1概述79

2--6--2非结构集成材的加工方法79

2--6--3集成材的主要质量检验项目81

2--6--4提高集成材出材率的措施81

第3章木材干燥82

3--1概述82

3--1--1木材干燥的任务及在生产中的地位82

3--1--2木材干燥生产的基本方式方法82

3--1--3木材干燥生产的现状与发展趋势83

3--2木材干燥的基本理论与基础84

3--2--1木材干燥的基本理论84

3--2--2木材干燥的热工基础86

3--2--3木材干燥的传质基础90

3--2--4木材干燥的流体力学基础91

3--3木材干燥介质与技术参数测量91

3--3--1木材干燥介质91

3--3--2木材干燥基本技术参数测量95

3--4木材干燥室及室干工艺97

3--4--1常规木材干燥室的种类、特点与选型97

3--4--2木材室干工艺102

3--5木材干燥室的设计与计算110

3--5--1干燥室生产能力的计算110

3--5--2干燥室热力计算112

3--5--3干燥室流体动力计算118

3--5--4干燥室设计示例119

3--6木材特种干燥123

3--6--1木材微波干燥123

3--6--2木材红外干燥125

3--6--3木材减压干燥127

3--6--4低温除湿干燥129

3--6--5太阳能干燥129

第4章胶合板137

4--1概述137

4--1--1胶合板的定义及分类137

4--1--2胶合板的构成原则137

4--1--3胶种138

4--1--4胶合板生产工艺流程138

4--1--5国内外胶合板生产概况138

4--2原料准备139

4--2--1胶合板用树种139

4--2--2原木贮存和截断140

4--2--3木段的水热处理、剥皮和定中心140

4--3单板制造143

4--3--1主要角度参数143

4--3--2旋刀安装高度144

4--3--3压尺144

4--3--4单板的质量145

4--3--5提高单板出材率的措施147

4--4单板干燥及其加工149

4--4--1单板干燥149

4--4--2单板加工152

4--5胶合板的胶合154

4--5--1胶合原理154

4--5--2单板施胶155

4--5--3组坯158

4--5--4板坯预压160

4--5--5胶合板的胶合161

4--5--6胶合板的缺陷164

4--6胶合板的加工166

4--6--1裁边166

4--6--2表面净光166

4--7特种胶合板168

4--7--1特种胶合板的分类及概述168

4--7--2细木工板171

4--7--3复合胶合板174

4--7--4特殊用途胶合板175

4--7--5阻燃胶合板176

4--7--6木材层积塑料板176

4--7--7建筑模板177

4--8胶合板的物理力学性能177

4--8--1物理性能177

4--8--2力学性能178

4--9胶合板车间工艺设计简介179

4--9--1生产大纲180

4--9--2原木需要量计算181

4--9--3胶黏剂需要量计算186

4--9--4设备需要量计算187

4--9--5车间设备布置简介192

第5章刨花板194

5--1概述194

5--1--1刨花板的分类与尺寸规格194

5--1--2刨花板的用途195

5--1--3刨花板的生产工艺流程196

5--2刨花制造196

5--2--1刨花板原料196

5--2--2刨花制造197

5--2--3刨花贮存202

5--3刨花干燥203

5--3--1刨花干燥的目的和要求203

5--3--2刨花干燥设备204

5--4刨花分选205

5--4--1机械分选205

5--4--2气流分选205

5--4--3气流?不?械分选机206

5--5施胶206

5--5--1胶黏剂206

5--5--2防水剂207

5--5--3添加剂207

5--5--4拌胶方法207

5--6板坯铺装208

5--6--1铺装工艺要求209

5--6--2铺装方法209

5--6--3铺装设备209

5--7板坯预压216

5--8刨花板热压217

5--8--1热压方法218

5--8--2热压工艺218

5--8--3热压三要素218

5--8--4蒸汽冲击效应220

5--8--5新型热压设备220

5--9板材的加工222

5--10刨花板的性能223

5--10--1一般性能223

5--10--2物理性质223

5--10--3力学性能224

5--10--4游离甲醛含量225

5--11刨花板生产原料计算与设备选型、布置简介226

5--11--1原料计算226

5--11--2设备选择与计算231

5--11--3车间设备布置简介232

第6章纤维板234

6--1概述234

6--1--1纤维板的定义及分类234

6--1--2纤维板的用途234

6--1--3纤维板生产工艺流程234

6--1--4国内外概况236

6--2原料准备236

6--2--1原料的种类236

6--2--2原料的质量及选择236

6--2--3原料的贮存238

6--2--4备料工艺239

6--3纤维分离243

6--3--1纤维分离的目的和要求243

6--3--2纤维分离方法243

6--3--3浆料质量244

6--3--4原料软化处理246

6--3--5纤维分离248

6--4浆料处理252

6--4--1防水处理253

6--4--2增强处理254

6--4--3耐火处理254

6--4--4防腐处理255

6--5制板255

6--5--1成型255

6--5--2板坯切割257

6--5--3热压258

6--5--4软质纤维板工艺特点260

6--5--5纤维板后期处理261

6--6干法硬质纤维板生产262

6--6--1原料262

6--6--2纤维制造262

6--6--3施胶和防水处理263

6--6--4纤维干燥263

6--6--5纤维分级264

6--6--6板坯铺装265

6--6--7预压267

6--6--8热压268

6--7中/高密度纤维板272

6--7--1中密度纤维板272

6--7--2高密度纤维板274

6--8中密度纤维板车间工艺设计简介275

6--8--1中密度纤维板车间工艺设计的内容275

6--8--2工艺流程设计的一般原则275

6--8--3确定设计年产量275

6--8--4原料需要量的计算276

6--8--5各种辅助材料需要量的计算277

6--8--6设备的选型与计算277

6--8--7中间仓贮容积的计算278

6--8--8车间平面布置设计简介278

第7章人造板表面装饰280

7--1概述280

7--1--1人造板饰面处理的目的280

7--1--2人造板饰面处理的方法280

7--1--3人造板表面装饰对基材的要求281

7--2三聚氰胺装饰板贴面282

7--2--1对原材料的要求282

7--2--2三聚氰胺装饰板生产工艺283

7--2--3装饰板贴面287

7--3浸渍纸贴面288

7--3--1三聚氰胺树脂浸渍纸贴面288

7--3--2酚胺醛树脂浸渍纸贴面289

7--3--3聚邻苯二甲酸二丙烯树脂浸渍纸贴面289

7--3--4鸟粪胺树脂浸渍纸贴面290

7--4薄木贴面290

7--4--1制造薄木的树种290

7--4--2薄木的分类291

7--4--3人造板薄木贴面工艺291

第8章木制品部分295

概论295

8--1木制品制造用基本材料296

8--1--1锯材296

8--1--2人造板297

8--1--3新型木材297

8--1--4薄木和单板297

8--1--5贴面与封边材料298

8--1--6配件298

8--2木制品设计概述298

8--3木制品造型设计299

8--3--1比例与尺度299

8--3--2变化与统一300

8--3--3均衡与稳定301

8--3--4模拟与仿生302

8--4木制品结构设计302

8--4--1木制品的基本接合形式303

8--4--2木制品部件的基本结构312

8--4--3木制品的其他类型部件313

8--4--4板式部件的边部结构313

8--4--5箱框结构315

8--4--6木制品典型部件及其接合315

8--5木制品生产工艺323

8--5--1机械加工工艺概述324

8--5--2板式家具零部件的生产工艺326

8--5--3实木家具零部件生产工艺327

8--5--4弯曲成型零部件的生产工艺329

8--5--5木制品涂饰330

参考文献340