现代制革技术与实践

第1章原料皮的保存1

11原料皮保存的理论1

111生皮保存的必要性1

112细菌的生长2

12生皮的无盐保存3

121干燥法3

122杀菌剂法3

123浸酸法4

124降低水活度法4

13盐腌法防腐4

131盐腌法防腐的理论4

132盐的一般介绍5

133盐腌法防腐的实践6

134生皮处理的一般工艺8

135盐腌防腐的分析检测10

136红热斑——嗜盐细菌12

137波美度和密度12

138盐腌防腐的缺点12

1４盐腌防腐的替代方法13

141鲜皮法13

142冷冻法14

143蓝湿革法14

144杀菌剂法15

145电子束辐射法15

146γ射线辐射法15

147氯化钾取代氯化钠法16

第2章现代准备工艺17

21浸水17

211概述17

212浸水的加工容器18

213浸水工艺19

22浸灰23

221概述23

222浸灰过程23

223浸灰工艺24

224硫化物的取代29

225浸灰液的循环使用29

23脱灰29

231概述29

232脱灰工艺30

24软化33

241软化的作用34

242软化活性34

243软化剂的活度35

244特殊的软化剂36

245酸性软化剂36

246蓝湿革的软化37

25准备工段的健康与安全37

第3章铬盐鞣制38

31概述38

311铬鞣的优点38

312铬粉鞣剂39

32脱灰软化浸酸40

321脱灰40

322软化41

323浸酸41

33铬鞣42

331蓝湿革42

332高吸尽系统43

333碱化44

334自碱化铬粉45

335蒙囿剂46

336裸皮厚度的影响46

337铬回收或循环使用47

338环境保护48

第4章植物鞣质与植鞣50

41植物鞣质化学50

411植物鞣质来源及定义50

412植物鞣质的分类51

413非鞣质成分53

414植物鞣质的性质53

415植物鞣质的浸提55

42植物鞣制55

421鞣质的扩散56

422鞣质的结合56

43实际的植物鞣制系统56

431轻革56

432重革57

433重革的鞣后加工59

44植物鞣质及合成鞣剂的鉴定59

441植物鞣质的鉴定59

442合成鞣剂的鉴定60

第5章复鞣61

51概述61

511复鞣的目的61

512复鞣材料的分类62

52不同风格皮革的复鞣方法63

521厚型修饰鞋面革63

522薄型鞋面革63

523软鞋面革63

524小山羊鞋面革64

525白色鞋面革64

526正绒鞋面革65

527正绒面家具革65

528反绒面剖层革65

529服装革65

5210皱纹革66

5211蓝湿革生产皱面革67

5212一些特殊情况68

53复鞣工艺68

54复鞣助剂73

55复鞣的控制73

551复鞣剂的分析控制73

552复鞣革的物理检测74

56复鞣的生态问题75

第6章染料和染色77

61概述77

62染料的定义78

63皮革染料79

631酸性染料79

632金属络合染料79

633直接染料80

634活性染料、碱性染料和硫化染料80

635染料的混合使用80

64染料的性能81

641染料的相容性81

642染料的吸收速率81

643染料的亲和力82

644染料的聚集性82

645色调坚固性83

65染料的测定83

651均质性83

652纯度84

653强度84

654稀释盐和色调84

66染色革的坚牢度85

661染料测试86

662坚牢度测定86

663化学品对耐光性的影响86

664染色助剂87

67染色的实际操作88

671供水88

672称量仪器88

673辅助设备89

674色调的控制和检查89

68颜色物理学和染色配方预测90

681光源91

682物质和反射光92

683观察者92

684大脑和颜色描绘92

685计算机预测染色配方92

686位变异构现象93

69健康、安全生产和环境保护93

691安全数据表94

692环境保护95

第7章加脂剂与加脂96

71油脂与蜡96

711概述96

712油脂分析97

72加脂剂105

721概述105

722取样与指标测试107

73加脂113

731加脂目的113

732加脂原理113

733加脂方法114

第8章皮革涂饰116

81底涂116

82顶涂117

821溶剂漆涂117

822乳液漆涂117

823水性顶涂118

83涂饰配方118

831服装革118

832鞋面革——修面革118

84交联剂119

841碳化二亚胺（ct7）119

842酰脲分散液（ct11）120

843改性的多元氮丙啶（ct13）120

844非黄色异氰酸酯（ct85）120

845使用交联剂的健康与安全问题120

85涂饰材料121

851树脂的选择121

852填充剂121

853颜料121

854手感剂122

855关于溶剂型涂饰剂122

86涂饰实施方法122

861揩浆122

862喷浆125

863金属贴箔的应用125

864辊涂126

865打光131

87涂饰的发展趋势和特殊技术134

871移膜涂饰134

872丝网印涂134

873高速印涂134

第9章制革污水及固体废弃物的处理135

91制革污水135

911污水的污染测定135

912制革污水的组成138

913改进工艺消除污染的方法139

914制革污水的排放139

915污水的就地处理141

92制革固体废弃物146

921铬鞣革屑的处理方法146

922铬鞣革屑的应用154

第10章质量控制与检测方法161

101概述161

102折射仪162

103测湿计163

104制革厂的质量控制与检测实例163

105制革化学品的检测168

第11章物理性能检测170

111取样170

112空气调节170

113厚度的测定170

114视密度的测定171

115抗张强度和伸长率的测定171

116撕裂强度的测定171

117粒面崩裂强度的测定171

118小球崩裂试验测定粒面的延伸率和强度172

119双向伸长率的测定172

1110绷楦后形变的测定173

1111耐压测试173

1112压痕指数的测定173

1113轻革耐弯曲测试及其表面涂层测试173

1114沸水中表面收缩情况的测定174

1115收缩温度的测定174

1116吸水量的测定175

1117自由水及浸水时水溶物的损失百分率的测定175

1118水渗透压的测定175

1119鞋面革的动态防水试验175

1120靴革和鞋里革的动态防水试验176

1121透气性的测定177

1122水汽通透性的测试177

1123革的耐磨测试178

1124革表面涂层厚度的测试178

1125吸附水、解吸附水的测定及由此带来的革的尺寸变化178

1126工业手套革的耐热性测试178

1127涂层的耐寒性测试179

第12章铬鞣剂的化学分析180

121铬鞣剂简介180

122铬鞣实践180

123cr2o3含量分析方法181

1231分析对象181

1232取样182

1233氧化182

1234滴定分析法184

1235质量分析法185

124硫酸盐含量的测定185

125碱度的测定187

126其它组分的测定189

127水含量的测定190

128相对密度的测定190

129ph值的测定191

1210铬盐浑浊度的测定191

1211经验计算191

12111铬鞣剂配制时所需化学物质的量的计算191

12112提碱时所需的nahco3的量的计算192

12113鞣剂碱度的升高或降低192

1212鞣液是否还原完全的检测193

第13章成革分析195

131取样195

132试样的碾碎195

133二氯甲烷浸提物的测定196

134水溶物(总量为无机物和有机物)的测定198

135总氮的测定及所隐含的问题199

136三氧化二铬的测定200

137铝的测定200

138锌的测定200

139钛的测定201

1310ph值及其差值的测定201

1311水溶性镁盐的测定201

1312磷酸盐的测定202

1313六价铬的测定202

1314甲醛的测定202

1315有机物结合量及鞣制程度的测定203

第14章制革生产过程中的微生物控制205

141微生物的种类和形态学205

142微生物的生长因素207

143制革厂的微生物控制208

1431生皮防腐211

1432浸水工序防腐213

1433鞣制工序防腐214

1434复鞣、染色和加脂工序防腐215

1435公共卫生保持215

144结论216

第15章酸、碱和盐217

151电解质217

1511强电解质217

1512弱电解质217

152酸217

153平衡218

1531水的电离220

1532氢离子浓度的计算（ph值）220

1533ph值与总酸含量的计算221

1534稀释对溶液ph值的影响222

1535酸和碱的电离常数223

1536二元酸和三元酸224

154缓冲溶液224

155滴定曲线226

1551一元酸的滴定曲线226

1552二元酸及多元酸的滴定曲线229

156指示剂229

157溶液ph值的计算231

1571弱酸溶液231

1572弱碱溶液232

1573盐232

第16章仪器分析236

161概述236

162原子吸收光谱236

1621原子吸收光谱的基本理论236

1622原子吸收光谱的检测范围237

1623灵敏度和检测限238

1624原子吸收光谱检测的干扰因素239

1625样品制备240

1626溶剂体系的分析242

1627阴离子的分析242

1628标准样品的准备242

1629标样的加入方法243

16210原子吸收光谱的操作244

163红外光谱测定法246

1631红外光谱基本理论246

1632红外光谱246

1633特殊化学基团的吸收峰247

1634试样的准备248

1635红外光谱的应用249

164比色法253

1641比色法基本理论253

1642测试仪器253

1643比色分析的标准254

1644比色分析方法254

165气液色谱法255

1651气液色谱法基本理论255

1652吸收塔的选择257

1653测定仪258

1654气液色谱法用于定性分析259

1655气液色谱法用于定量分析260

1656气液色谱的操作条件265

166高效液相色谱265

1661高效液相色谱基本理论265

1662液相色谱和高效液相色谱的选择267

1663检测器267

1664高效液相色谱的应用269

167其它仪器分析方法271

1671火焰原子发射光谱271

1672等离子发射谱271

1673小径高效液相色谱272

附录1相对密度、波美度、巴克度关系对照表273

附录2计量单位换算表275

附录3常用的缓冲溶液276

参考文献278