环保设备设计基础

绪论1

01

环境保护设备的定义和分类1

011

定义1

012

分类1

02

机械类与容器类环保设备4

021

机械类环保设备4

022

容器类环保设备5

03

标准化知识简介5

031

标准化简史5

032

标准化的主要作用6

033

标准化和标准的定义7

034

标准的分类7

035

标准的代号和编号8

036

ISO

9000和ISO

简介9

04

环保设备的选用与设计原则10

041

成套设备中的单体设备10

042

通用设备的选用原则11

043

专用设备的设计原则111

环境保护设备材料13

11

材料的基本性能13

111

化学性能13

112

物理性能13

113

机械性能14

114

加工工艺性能16

12

碳钢与铸铁18

121

铁碳合金的组织结构18

122

铁碳合金状态图20

123

钢的热处理21

124

碳钢22

125

铸铁24

13

合金钢25

131

合金钢的分类与编号25

132

合金元素对钢的影响26

133

可焊接的低合金高强度结构钢26

134

专业用钢26

135

特殊性能钢27

14

有色金属及其合金29

141

铝及其合金30

142

铜及其合金31

143

钛及其合金32

144

镍及其合金33

15

非金属材料与复合材料34

151

无机非金属材料34

152

有机非金属材料（有机高分子材料）36

153

复合材料48

16

材料的腐蚀与防腐53

161

腐蚀与防护基本原理53

162

防止和减缓腐蚀的方法59

163

金属腐蚀的评定方法60

17

环保设备材料选择61

171

材料的物理、力学性能61

172

材料的耐腐蚀性62

173

材料的经济性622

容器设计与制造64

21

容器设计概述64

211

常压容器与压力容器64

212

容器的分类66

213

容器设计的基本要求68

214

容器的零部件标准化70

215

容器材料的选择72

22

内压薄壁容器设计75

221

回转壳体的几何特性75

222

回转壳体薄膜应力分析76

223

典型回转壳体的应力分析79

224

内压薄壁容器强度计算84

225

设计参数的确定87

226

容器的压力试验89

23

内压容器封头设计90

231

凸形封头90

232

锥形封头94

233

平板形封头94

24

容器法兰连接97

241

法兰连接的种类和结构97

242

法兰标准与选用100

25

容器的支座104

251

卧式容器的支座104

252

立式容器的支座106

26

容器附件与开孔补强111

261

容器附件111

262

容器的开孔与补强115

27

金属容器焊接118

271

电弧焊118

272

焊接接头和坡口形式121

273

焊接缺陷和质量检验124

28

容器结构设计中的防腐蚀问题126

281

腐蚀裕量的确定126

282

合理的结构设计原则127

29

常压容器131

291

常压容器的设计参数131

292

圆筒形常压容器设计133

293

立式圆筒形储罐设计134

294

矩形容器设计140

210

容器新材料与新技术146

2101

双折边螺旋咬合容器146

2102

搪瓷复合钢板拼装容器149

2103

玻璃钢容器151

2104

工程塑料容器1563

管道与阀门160

31

管道的分类160

32

金属管161

321

无缝钢管161

322

焊接钢管162

323

铸铁管163

33

塑料管分类164

331

按照管材分类164

332

按照塑料管道的结构特征分类167

34

硬聚氯乙烯（UPVC）管169

35

聚烯烃管道171

351

聚烯烃管道的发展概况171

352

聚乙烯管(PE管)172

353

聚丙烯(PP)管道174

354

聚丁烯（PB）管道175

36

塑料复合管176

361

塑塑复合管176

362

钢塑复合管177

363

铝塑复合管179

37

管道的安装182

371

管道的连接182

372

管道连接方式的选择183

373

管道的法兰连接183

374

管道支吊架185

375

管道避震188

38

阀门191

381

常用阀门的种类191

382

闸阀192

383

截止阀194

384

蝶阀195

385

球阀196

386

止回阀198

387

阀门的技术经济指标比较199

388

阀门的安装2014

机械传动与减速器203

41

概述203

411

传动的功用与分类203

412

传动示意图203

413

传动比和效率203

42

带传动和链传动205

421

带传动的工作原理和特点205

422

带传动的分类206

423

V形带和V形带轮207

424

链传动216

43

齿轮传动226

431

齿轮传动的特点与类型226

432

渐开线标准直齿圆柱齿轮的基本参数和几何尺寸227

433

一对渐开线齿轮的啮合传动229

434

齿轮的构造229

435

齿轮的材料与失效231

436

蜗杆传动233

437

几种传动形式的比较239

44

轮系与减速器239

441

轮系239

442

普通减速器243

443

行星减速器247

444

无级变速器250

45

传动装置实例--搅拌装置251

451

搅拌器的形式和选用252

452

搅拌附件254

453

搅拌轴255

454

传动装置2575

环保设备设计实例265

51

中、低压容器设计实例265

511

工艺设计条件265

512

设计步骤及图纸265

52

矩形容器设计实例270

521

工艺设计条件270

522

设计步骤及图纸270

53

常压立式圆筒形储罐设计实例275

531

工艺设计条件275

532

设计步骤及图纸275

54

搅拌机设计计算实例280

541

工艺设计条件280

542

设计步骤280附录283

附录1

钢材许用应力（摘自GB

150-1998)

附录2

钢管许用应力（摘自GB

150-1998)

附录3

热轧工字钢规格及截面特性参数（摘自GB

706-88)

附录4

热轧槽钢规格及截面特性参数（摘自GB

707-88)

附录5

热轧等边角钢规格及截面特性参数（摘自GB

9787-88)

附录6

热轧不等边角钢规格及截面特性参数（摘自GB

9788-88)

附录7

输送流体用无缝钢管规格（摘自GB

8163-87)

附录8

流体输送用不锈钢无缝钢管规格（摘自GB/T

14976-94)

附录9

钢材弹性模量290

附录10

钢制压力容器用甲型平焊法兰的结构型和系列尺寸（摘自JB

4701-92)

附录11

突面、凹凸面、榫槽面管法兰的密封面尺寸（摘自HG

20592-97)

附录12

板式平焊钢制管法兰参数（摘自HG

20592-97)

附录13

突面管法兰垫片尺寸（摘自HG

20592-97)

附录14

补强圈形式与尺寸296

附录15

有关筒体和封头数据297主要参考文献302

附录1

钢材许用应力（包括碳素钢、低合金钢、高合金钢）（摘自GB

150-1998)

附录2

钢管许用应力（摘自GB

150-1998)

附录3

热轧工字钢规格及截面特性参数（摘自GB

706-88)

附录4

热轧槽钢规格及截面特性参数（摘自GB

707-88)

附录5

热轧等边角钢规格及截面特性参数（摘自GB

9787-88)

附录6

热轧不等边角钢规格及截面特性参数（摘自GB

9788-88)

附录7

输送流体用无缝钢管规格（摘自GB

8163-87)

附录8

流体输送用不锈钢无缝钢管规格（摘自GB/T

14976-94)

附录9

钢材弹性模量290

附录10

钢制压力容器用甲型平焊法兰的结构型和系列尺寸（摘自JB

4701-92)

附录11

突面、凹凸面、榫槽面管法兰的密封面尺寸（摘自HG

20592-97)

附录12

板式平焊钢制管法兰参数（摘自HG

20592-97)

附录13

突面管法兰垫片尺寸（摘自HG

20592-97)

附录14

补强圈形式与尺寸296

附录15

有关筒体和封头数据297