抽水蓄能电站输水系统设计技术

从书序

从书前言

前言

第1章 输水系统特点

第2章 输水系统布置

2.1 输水系统线路选择

2.2 厂房位置选择

2.2.1 布置

2.2.2 中部布置

2.2.3 尾部布置

2.3 供水方式选择

2.4 立面布置

2.4.1 围岩覆盖厚度要求

2.4.2 引水隧洞及上平段

2.4.3 高压管道

2.4.4 尾水系统

2.5 管径方案拟定及经济管径比较

2.5.1 管径方案拟定

2.5.2 经济管径比较

2.6 主要建筑物布置

2.6.1 进/出水口

2.6.2 调压室

2.6.3 岔管

2.6.4 厂前钢衬段

2.6.5 尾水事故闸门室

第3章 水力过渡过程

第4章 衬砌型式的特点及选择

4.1 衬砌型式的特点及适用条件

4.1.1 钢筋混凝土衬砌

4.1.2 预应力混凝土衬砌

4.1.3 钢板衬砌

4.2 衬砌型式选择

4.3 工程实例——西龙池抽水蓄能电站

4.3.1 地形地质条件

4.3.2 钢筋混凝土衬砌方案

4.3.3 灌浆式预应力混凝土衬砌方案

4.3.4 环锚预应力混凝土衬砌方案

4.3.5 钢板衬砌方案

4.3.6 衬砌型式选择

第5章 钢筋混凝土衬砌

5.1 设计现状及受力特点

5.2 结构设计

5.2.1 饱和、非饱和渗流的基本微分方程

5.2.2 渗流体积力

5.2.3 岩体弹塑性有限元分析

5.2.4 应力状态对渗流场影响的计算

5.2.5 耦合分析原理

5.2.6 结构设计方法

5.3 工程实例

5.3.1 广州抽水蓄能电站高压管道设计

5.3.2 天荒坪抽水蓄能电站高压管道设计

5.3.3 惠州抽水蓄能电站高压管道设计

第6章 灌浆式预应力混凝土衬砌

6.1 衬砌类型

6.2 结构设计及基本原则

6.2.1 设计基本原则

6.2.2 结构设计

6.3 灌浆

6.4 施工要求

6.5 预应力效果

6.6 运行效果

第7章 环锚预应力混凝土衬砌

7.1 结构型式

7.1.1 有黏结环锚预应力混凝土衬砌体系

7.1.2 无黏结环锚预应力混凝土衬砌体系

7.1.3 锚固体系的特点

7.2 结构设计

7.2.1 设计基本原则

7.2.2 衬砌厚度确定

7.2.3 锚索数量确定

7.2.4 锚索布置

7.2.5 锚具槽布置

7.2.6 张拉方式

7.2.7 结构复核

7.2.8 考虑围岩联合作用

7.3 预应力锚固系统的防腐

7.4 锚具槽混凝土回填

7.5 工程实例

7.5.1 隔河岩水电站引水隧洞

7.5.2 天生桥一级水电站引水系统

7.5.3 九甸峡水电站调压室

第8章 钢板衬砌

8.1 钢材基础知识

8.1.1 钢材的性能

8.1.2 金属的晶体结构

8.1.3 钢的分类和性质

8.2 焊接基础知识

8.2.1 手工电弧焊

8.2.2 埋弧焊

8.2.3 CO2气体保护焊

8.2.4 焊接应力与变形

8.2.5 焊接裂纹及其防止措施

8.2.6 高强钢焊接特点

8.3 水电站压力钢管对钢材的要求

8.4 水电用钢现状及钢材选择

8.4.1 水电用钢现状

8.4.2 水电站压力钢管用钢标准

8.4.3 钢材选择

8.5 压力钢管结构设计

8.5.1 承受内水压力结构分析

8.5.2 抗外压稳定分析

8.5.3 管壁厚度确定

8.6 工程措施

8.6.1 灌浆

8.6.2 排水

8.7 工程实例

8.7.1 西龙池抽水蓄能电站

8.7.2 张河湾抽水蓄能电站

8.8 压力钢管制作、安装

8.8.1 压力钢管制作工艺简述

8.8.2 现场钢管厂内的压力钢管组焊技术

8.8.3 智能化压力钢管组焊技术工程案例

第9章 岔管

9.1 岔管类型

9.2 钢筋混凝土岔管

9.3 钢岔管

9.3.1 月牙肋岔管的受力特点

9.3.2 体形参数选择

9.3.3 结构分析

9.3.4 设计实例

第10章 总结与展望

参考文献

索引