钳工（高级）

目录

序

前言

项目1高级钳工专业知识1

11零件加工工艺和关键零件改进工艺的专业知识1

111机械制造工艺过程基础1

112工艺规程的内容与作用1

113制订工艺规程的要点2

114箱体类零件加工工艺8

115机体类零件加工工艺13

12机械设备装配工艺及制订装配工艺规程的专业知识18

121机械设备装配工艺基础18

122装配工艺规程的制订方法20

123保证装配精度的方法及其选择27

124提高装配生产率的工艺途径34

13精密机械设备检验、调试与常见故障排除的专业知识34

131精密机械设备的安装与验收方法34

132精密机械设备的通用操作规程37

133机械设备的调试与常见故障排除方法39

134机械设备的几何精度检验与调整方法44

14机械设备制造工艺与检测、调试技能训练实例53

141修配、调整装配法选用实例53

142两级行星齿轮减速器部装和总装工艺过程实例55

项目2大型及复杂畸形工件的划线61

21大型工件的划线61

211大型工件划线基础61

212大型机体类工件的划线方法63

213大型箱体类工件的划线方法65

22复杂畸形工件的划线66

221特殊曲线的划线方法66

222凸轮及其基本划线方法69

223复杂畸形工件的划线方法示例74

23划线技能训练实例77

231箱体零件划线77

232精密凸轮划线79

项目3精密孔和特殊孔的加工81

31精密孔和特殊孔加工的专业知识81

311精密孔和特殊孔的加工特点和技术要求81

312精密孔与特殊孔的精度检验方法82

32精密孔和特殊孔的加工方法86

321精密单孔的加工方法86

322精密孔系的加工方法94

323群钻的选用与刃磨102

324特殊孔的加工方法105

33孔加工技能训练实例112

331群钻刃磨实例112

332钻铰圆周均布孔系116

333钻削小深孔和特殊孔117

钳工（高级）目录

项目4提高锯、锉、刮、研加工精度的方法120

41提高刮研加工精度的专业知识120

411刮削工艺的机理与特点120

412保证刮削精度的方法121

413提高刮削精度的工艺方法124

414精密研磨工艺的机理与特点131

415提高研磨精度的工艺方法131

42精密和超精密研磨工艺140

421磁性研磨工艺140

422复合研抛工艺141

423电解研磨工艺142

424超精密表面的精度检验示例142

43提高配件锯、锉加工精度的方法144

431提高装配零件锯削加工精度的方法144

432提高装配零件锉削加工精度的方法145

44刮削、研磨技能训练实例147

441刮削大型精密平板147

442刮削多支承分离式滑动轴承轴瓦149

443研磨高精度球墨铸铁平板152

444精密研磨成组固定V形座155

项目5过盈连接装配与传动机构装配157

51过盈连接装配157

511热胀法装配工艺要点与应用157

512冷缩法装配工艺要点与应用159

513温差装配法的操作要点与注意事项161

514液压套合法装配工艺要点与应用162

52传动机构装配164

521齿形链传动特点与装配工艺164

522同步带传动特点与装配工艺167

项目6轴组与精密轴承的装配173

61精密滑动轴承装配173

611机械摩擦与液体动压润滑的原理173

612精密滑动轴承的结构和工作原理174

613整体式、可调式滑动轴承的装配176

614剖分式、多瓦式滑动轴承的装配177

62静压滑动轴承装配180

621静压滑动轴承的结构和工作原理180

622静压滑动轴承装配工艺181

63精密滚动轴承与轴组装配182

631精密滚动轴承配合选择182

632精密滚动轴承装配工艺183

633轴组装配工艺步骤与要点185

64精密轴承装配技能训练实例186

641M1432B型万能外圆磨床砂轮架的装配186

642M1432B型万能外圆磨床头架主轴部件和内圆磨具的装配187

项目7液压、气动系统和工装夹具的装配与调试188

71典型液压系统与基本回路188

711典型液压系统的组成与分析188

712典型液压基本回路的工作原理191

72液压阀与液压系统的装配调试200

721液压元件及其系统装配基础200

722液压阀的类型与结构原理212

723液压系统的装配调试与控制阀的调整217

73典型气动系统与基本回路219

731典型气动系统的组成与分析219

732典型气动基本回路的工作原理222

74气动阀与气动系统的装配调试225

741气动元件及其系统装配基础225

742气动阀的类型与结构原理228

743气动系统的装配调试与控制阀的调整229

75工装夹具的组成分析与装配调试232

751工装夹具的类型与结构特点232

752典型工装夹具的结构组成与分析234

753典型工装夹具的装配与调试239

项目8部件与整机装配255

81旋转体的动平衡255

811动平衡基本知识255

812动平衡机及其工作原理259

813动平衡试验方法260

82典型主轴部件的装配269

821主轴部件的精度要求与装配件的选配方法269

822卧式镗床主轴部件的结构原理与装配工艺272

823数控铣床主轴部件的结构原理与装配调整279

83万能外圆磨床的装配与调整280

831M1432B型万能外圆磨床的主要部件281

832M1432B型万能外圆磨床的液压系统285

833M1432B型万能外圆磨床主要部件的装配289

84机床装配技能训练实例290

841X6132型铣床主轴部件的装配与调整290

842X6132型铣床工作台及纵向进给机构的装配与调整292

843卧式镗床主轴变速机构的装配295

85中小型内燃机的运行调试和检测297

851中小型内燃机运行的基本方法297

852内燃机试运行的调试方法301

853内燃机负荷运行的监测方法306

项目9设备的维护保养与维修307

91设备的维护保养307

911磨床的维护与保养307

912液压站的维护与保养308

913工业机器人工作站的维护与保养314

914自动生产线设备的维护与保养318

915内燃机的维护与保养324

92设备的故障分析与维修排除326

921M1432B型万能外圆磨床常见故障的分析和排除326

922复杂液压系统常见故障的分析和排除329

923复杂气动系统常见故障的分析和排除334

924自动生产线常见故障的分析和排除341

925内燃机常见故障的分析342

93机床设备的整机维修工艺实例345

931卧式车床整机维修工艺345

932万能升降台铣床整机维修工艺347

参考文献351