网络化计算机辅助设计与制造技术

第1章 绪论

1. 1 网络化CAD／CAM技术的定义

1. 1. 1 传统CAD／CAM技术的定义

1. 1. 2 网络化CAD／CAM技术的引入与定义

1. 2 网络化CAD／CAM系统的组成

1. 2. 1 网络化CAD／CAM系统的软硬件组成

1. 2. 2 网络化CAD／CAM系统的模式

1. 3 网络化CAD／CAM技术的新支持技术

1. 3. 1 现代设计支持技术

1. 3. 2 现代制造支持技术

第2章 网络化CAD／CAM的支持技术与实现结构

2. 1 网络及Internet／Intranet技术

2. 1. 1 网络的起源及发展

2. 1. 2 Internet／Intranet技术简介

2. 2 C／S与B／S结构

2. 2. 1 C/S计算结构模式

2. 2. 2 B／S计算结构模式

2. 3 CORBA. DCOM及其他中件技术

2. 3. 1 中件技术的概念及其在网络化应用系统中的作用

2. 3. 2 CORBA及其功能

2. 3. 3 DCOM及其功能

2. 3. 4 agent及其功能

2. 3. 5 移动agent及其功能

2. 4 数据库技术

2. 4. 1 数据库技术的发展

2. 4. 2 基于Web的数据库系统

2. 5 网络化CAD／CAM系统的实现结构

2. 5. 1 CAD／CAM系统的特征

2. 5. 2 网络化CAD／CAM系统的工作逻辑

2. 5. 3 网络化CAD／CAM系统的体系结构

第3章 计算机辅助设计技术

3. 1 产品设计过程简介

3. 1. 1 产品生命周期的概念

3. 1. 2 产品设计的类型划分

3. 1. 3 产品设计过程

3. 2 计算机辅助产品开发决策

3. 1. 1 产品开发过程

3. 2. 2 产品开发方法

3. 2. 3 计算机支持的产品开发

3. 3 计算机辅助概念设计

3. 3. 1 概念设计的内涵

3. 3. 2 概念设计的基本方法

3. 3. 3 计算机辅助概念设计 CACD 的原理

3. 3. 4 CACD的关键技术

3. 3. 5 CACD系统

3. 3. 6 计算机辅助概念设计举例

3. 4 计算机辅助产品造型设计

3. 4. 1 计算机辅助产品造型设计的概念

3. 4. 2 产品造型技术

3. 4. 3 计算机辅助产品造型设计的原理与方法

3. 4. 4 基于特征的产品信息模型

3. 5 计算机辅助工程计算与分析

3. 5. 1 计算机辅助工程计算与分析的概念

3. 5. 2 工程计算与分析的方法与技术

3. 5. 3 计算机辅助工程计算与分析系统简介

3. 6 产品协同设计

3. 6. 1 协同设计的基本概念

3. 6. 2 协同设计的支持技术

3. 6. 3 协同设计中的冲突

3. 6. 4 基于Internet的协同设计

3. 6. 5 协同设计系统及实现

3. 7 DFx驱动的产品设计方法

3. 7. 1 DFx设计方法概述

3. 7. 2 主要的DFx设计方法

3. 7. 3 DFx设计模式与流程

3. 8 网络设计资源的发掘与运用

3. 8. 1 网络设计资源概述

3. 8. 2 网络设计资源的组织与控制

3. 8. 3 网络设计资源的运用

第4章 计算机辅助工艺设计

4. 1 计算机辅助工艺设计及实现途径

4. 1. 1 计算机辅助工艺设计基本概念

4. 1. 2 CAPP的实现途径

4. 2 零件制造特征模型及CAPP信息输入

4. 2. 1 零件制造特征模型

4. 2. 2 CAPP信息输入

4. 3 变异式CAPP系统的实现

4. 3. 1 成组技术

4. 3. 2 变异式CAPP系统的开发和实现过程

4. 4 创成式CAPP的实现

4. 4. 1 工艺决策

4. 4. 2 创成式CAPP系统的开发和实现过程

4. 5 网络资源及工艺数据库的建立

4. 5. 1 网络环境下的CAPP

4. 5. 2 CAPP工艺数据库的建立

第5章 计算机辅助制造

5. 1 CAM与网络化

5. 1. 1 制造硬件对CAM技术的影响

5. 1. 2 信息应用方式对CAM技术的影响

5. 1. 3 CAM系统的网络化

5. 2 开放式CNC体系结构

5. 2. 1 数控的轴的概念

5. 2. 2 基于运动控制卡的开放式CNC体系结构

5. 2. 3 基于PC软数控机理的开放式CNC体系结构

5. 3 制造执行系统及网络化

5. 3. 1 制造执行系统的概念

5. 3. 2 制造执行系统的配置

5. 3. 3 基于制造执行系统的CAM扩展

5. 4 e-服务驱动的网络化计算机辅助制造

5. 4. 1 产品制造e-服务的概念

5. 4. 2 e-服务驱动的CAM的工作逻辑和运行流程

5. 4. 3 制造装备的e-化技术及服务功能的提供

5. 4. 4 网络化制造执行系统的配置

5. 4. 5 网络化制造执行系统的运行

5. 4. 6 支撑制造执行系统运行的基础服务技术

第6章 CAD／CAM系统集成技术

6. 1 CAD／CAM系统集成技术的概念

6. 1. 1 CAD／CAM集成的意义

6. 1. 2 设计信息与制造信息的表达

6. 1. 3 设计信息与制造信息的关系

6. 1. 4 集成的形式

6. 1. 5 集成的层次

6. 2 CAD／CAM系统的数据集成技术

6. 2. 1 共享文件的数据集成实现方法

6. 2. 2 共享数据库的作用及其应用

6. 2. 3 基于统一产品信息模型的数据集成

6. 3 CAD／CAM系统的过程集成技术

6. 3. 1 过程集成与并行工程

6. 3. 2 过程模型的概念与建立方法

6. 3. 3 同构CAD／CAM系统的过程集成技术

6. 3. 4 异构CAD／CAM系统的过程集成

6. 4 CAD／CAM系统集成技术的应用

6. 4. 1 商品化CAD／CAM系统中的集成

6. 4. 2 网络化与CAD／CAM系统集成

第7章 网络化CAD／CAM系统实现的实例分析

7. 1 网络化CAD／CAPP／CAM集成系统TeleDM简介

7. 2 建立TeleDM的Web基础信息架构

7. 3 实物原型评价驱动的并行设计模型

7. 4 面向RP的计算机辅助工艺规划技术

7. 4. 1 层切算法

7. 4. 2 层路径规划

7. 4. 3 估计层累加造型时间

7. 4. 4 零件建造的理论精度预测

7. 5 e-服务驱动的RP远程制造

7. 5. 1 基于RP的远程制造服务及平台的概念

7. 5. 2 使能基于RP的远程制造平台运行的关键技术

7. 5. 3 基于RP的远程制造服务平台的管理技术

7. 5. 4 基于RP的远程制造服务平台TeleRP的开发

7. 5. 5 基于RP的远程制造服务平台TeleRP的运行

7. 6 支持RP驱动的并行设计过程的协同技术

7. 6. 1 同步协同支持工具TeleCO简介

7. 6. 2 基于实物原型的快速产品设计的协同环境

7. 6. 3 原型制造评价的同步协同技术

7. 7 TeleDM系统的实现与运行

7. 7. 1 TeleDM系统的理想实现形式

7. 7. 2 TeleDM的当前实现模式

7. 7. 3 TeleDM系统的运行

参考文献