现代机电设备维修质量管理概论

第1章 绪论

1. 1 现代机电设备概述

1. 1. 1 现代机电设备基本概念及其特点

1. 1. 2 现代机电设备组成要素

1. 1. 3 现代机电设备分类

1. 1. 4 现代机电设备技术特点

1. 1. 5 现代机电设备发展趋势

1. 2 设备维修的基本概念

1. 2. 1 维修的含义

1. 2. 2 维修的方式

1. 3 质量管理概述

1. 3. 1 质量管理的含义

1. 3. 2 质量管理的发展

1. 3. 3 国内外质量管理现状

1. 4 机电设备维修与管理现状

1. 4. 1 国外设备维修与管理

1. 4. 2 国内设备维修与管理

1. 4. 3 现代机电设备维修质量管理

第2章 设备维修的全面质量管理

2. 1 概述

2. 2 全面质量管理的基本概念

2. 2. 1 质量管理的基本概念

2. 2. 2 质量管理思想

2. 3 质量管理常用统计工具

2. 3. 1 统计分析表

2. 3. 2 排列图

2. 3. 3 因果图

2. 3. 4 直方图

2. 3. 5 控制图

2. 3. 6 相关图

2. 3. 7 对策表

2. 4 质量管理新技术

2. 4. 1 关联图法

2. 4. 2 亲和图法

2. 4. 3 系统图法

2. 4. 4 矩阵图法

2. 4. 5 矩阵数据分析法

2. 4. 6 PDPC法

2. 4. 7 矢线图法

2. 5 工序能力分析

2. 5. 1 工序能力

2. 5. 2 工序能力指数

2. 5. 3 工序能力的判断与处置

2. 5. 4 用工序能力指数估计不合格率

2. 6 设备维修的全面质量管理

2. 6. 1 维修要求与维修质量

2. 6. 2 工作质量

2. 6. 3 设备维修的全面质量管理

第3章 设备维修质量体系及其运行

3. 1 设备维修质量体系

3. 1. 1 维修质量体系的概念

3. 1. 2 维修质量体系建立的意义

3. 1. 3 维修质量体系的基本要求

3. 2 设备维修质量体系要素分析

3. 2. 1 维修质量体系基本要素组成

3. 2. 2 质量体系的要素分析

3. 3 设备维修质量体系的建立

3. 3. 1 维修质量环的确定

3. 3. 2 维修质量体系结构的建立

3. 3. 3 质量体系文件的形成

3. 3. 4 维修质量体系的评审

3. 3. 5 质量信息传递和反馈系统的建立

3. 4 设备维修质量体系的运行

3. 4. 1 维修质量体系的运行原理

3. 4. 2 维修质量体系运行的PDCA循环

3. 4. 3 维修质量的方针目标管理

3. 4. 4 维修质量体系运行中以人为本的管理

第4章 设备维修的质量特性

4. 1 设备维修的质量特性

4. 1. 1 设备维修的质量规划

4. 1. 2 设备维修的质量特性

4. 1. 3 维修质量特性策划的方法

4. 1. 4 维修质量特性量化的方法

4. 2 设备维修的质量改进

4. 2. 1 设备维修的质量改进

4. 2. 2 质量改进的工具和技术

第5章 设备维修质量保证与质量控制

5. 1 设备维修的质量保证

5. 1. 1 质量保证实施步骤

5. 1. 2 维修质量的持续分析和监督

5. 1. 3 维修中的不合格控制

5. 1. 4 维修的质量文件和质量记录

5. 2 设备维修的质量控制

5. 2. 1 维修人员的资格控制和培训

5. 2. 2 维修器材控制

5. 2. 3 维修生产控制

5. 2. 4 维修设施与工具控制

5. 3 维修作业控制

5. 3. 1 维修作业管理

5. 3. 2 维修作业的质量控制

5. 3. 3 维修作业设计科学化

5. 4 维修的质量检验

5. 4. 1 质量检验基本概念

5. 4. 2 质量检验基本原则

5. 4. 3 修理质量检验类别与方法

5. 4. 4 必检项目

5. 4. 5 维修质量检查

5. 4. 6 维修检验

5. 4. 7 修理材料和零件检验

5. 4. 8 修理的工序检验

第6章 设备维修的质量审核

6. 1 质量审核概述

6. 1. 1 质量审核的概念

6. 1. 2 质量审核在机电设备维修领域的应用

6. 2 维修单位质量审核的要求

6. 2. 1 审核计划

6. 2. 2 审核范围

6. 2. 3 审核报告

6. 2. 4 纠正措施

6. 2. 5 复审和评价

6. 2. 6 维修质量审核与ISO 9000标准对比

6. 3 维修单位质量审核的实施

6. 3. 1 建立内部审核系统

6. 3. 2 内部审核人员的管理

6. 3. 3 审核的种类

6. 3. 4 审核计划

6. 3. 5 审核依据

6. 3. 6 对审核中发现问题的处理

6. 3. 7 审核过程

第7章 设备维修中的人为因素

7. 1 人为因素概述

7. 1. 1 人为因素的概念

7. 1. 2 人机工程学在机电设备维修中的应用

7. 2 人为差错及其预防

7. 2. 1 人机系统中人的可靠性

7. 2. 2 人为差错

7. 2. 3 人为差错的产生原因

7. 2. 4 墨菲定律

7. 2. 5 人为差错的预防

7. 3 维修人员配置模型与算法

7. 3. 1 维修项目分解与任务模型

7. 3. 2

员配置模型

7. 3. 3 人员配置算法

第8章 设备维修的质量评估

8. 1 维修质量评估及基本要求

8. 1. 1 评估在维修质量管理中的作用

8. 1. 2 维修质量评估的目的

8. 1. 3 维修质量评估的基本要求

8. 2 维修质量评估方法

8. 2. 1 国内外维修质量评估现状

8. 2. 2 维修质量评估方法

8. 3 维修质量评估模型

8. 3. 1 确定维修质量评估指标体系

8. 3. 2 确定系统评估指标权重

8. 3. 3 维修质量模糊综合评估模型

8. 3. 4 模糊综合评估模型应用

8. 4 维修质量评估模型软件

8. 4. 1 软件的主要计算功能

8. 4. 2 软件的主要特点

8. 4. 3 软件验证结果分析

8. 5 基于层次分析法的综合评估方法

第9章 计算机辅助维修质量管理

9. 1 概述

9. 1. 1 自动化维修质量系统的提出与发展

9. 1. 2 自动化维修质量系统对维修企业的作用

9. 2 计算机辅助质量管理体系及其实现

9. 2. 1 质量管理体系的基本功能

9. 2. 2 质量管理体系的具体内容

9. 2. 3 注意

9. 3 计算机辅助维修质量管理系统

9. 3. 1 质量管理系统的层次框架

9. 3. 2 质量管理系统的信息流程

9. 3. 3 质量管理系统的功能模型

9. 3. 4 计算机辅助质量系统的软硬件环境

9. 3. 5 CAQ系统的实现

9. 4 计算机辅助质量信息流及其处理流程

9. 4. 1 问题的提出

9. 4. 2 维修企业质量信息流及其处理流程

9. 5 大型单件 或小批量 维修的计算机辅助质量管理信息系统

9. 5. 1 大型单件 或小批量 维修的质量管理信息系统的特性

9. 5. 2 大型单件 或小批量 维修的质量管理信息系统框架模型

9. 6 计算机辅助维修质量检验信息管理系统

9. 6. 1 检验标准的建立与管理

9. 6. 2 编制送检单

9. 6. 3 检验单的分类

9. 6. 4 检验单模板制作

9. 6. 5 不合格处理

9. 7 计算机辅助维修质量控制专家系统

9. 7. 1 专家系统的基本结构

9. 7. 2 维修质量控制专家系统的设计

9. 7. 3 质量控制专家系统应用

9. 8 计算机辅助维修质量管理系统实例

9. 8. 1 某机电设备维修厂CAQ系统实例

9. 8. 2 某机电设备维修所CAQ系统

9. 9 说明

第10章 数控机床维修质量管理

10. 1 数控机床的基本知识

10. 1. 1 数控机床的基本组成

10. 1. 2 数控机床的故障分类

10. 1. 3 数控机床的可靠性

10. 2 数控机床常见故障及维修

10. 2. 1 数控机床的常见故障

10. 2. 2 数控机床的维修

10. 3 现场维修的实施

10. 3. 1 常规检查

10. 3. 2 静态检查

10. 3. 3 动态检查

10. 3. 4 器件代换

10. 4 数控机床维修质量控制

10. 4. 1 维修阶段的划分

10. 4. 2 数控机床维修条件控制

10. 4. 3 维修资料管理

10. 4. 4 质量检验人员控制

10. 4. 5 质量检验计划

10. 5 数控机床维修质量的验收

10. 5. 1 机床几何精度检查

10. 5. 2 数控柜外观检查

10. 5. 3 机床定位精度检查

10. 5. 4 机床切削精度检查

10. 5. 5 机床性能及NC功能试验

10. 5. 6 机床外观检查

10. 6 软件质量保证

10. 6. 1 软件质量概念

10. 6. 2 软件的质量要素

10. 6. 3 软件的质量属性

10. 6. 4 ISO和CJB对软件质量保证的要求

10. 6. 5 软件的质量度量和评价

10. 6. 6 软件质量保证与检验

10. 6. 7 嵌入式软件的可靠性. 安全性. 可用性与健壮性

10. 6. 8 软件的维护

第11章 起重设备维修质量管理

11. 1 起重设备维修质量管理概述

11. 1. 1 起重设备维修的作用

11. 1. 2 起重设备维修三要素

11. 1. 3 起重设备维修的原则

11. 1. 4 起重设备的维修质量管理

11. 2 起重设备维修方式. 类别与方法

11. 2. 1 起重设备的维修方式

11. 2. 2 起重设备修理类别

11. 2. 3 起重设备的修理方法

11. 3 起重设备修理计划的编制

11. 3. 1 编制修理计划的作用

11. 3. 2 起重设备修理计划的分类

11. 3. 3 起重设备修理计划的编制

11. 4 起重设备修理管理实施

11. 4. 1 起重设备修理前的准备

11. 4. 2 起重设备交付修理

11. 4. 3 起重设备修理工艺过程

11. 4. 4 起重设备磨损的影响与零件的修换原则

11. 4. 5 最佳修理工作量的确定

11. 5 起重设备维修质量管理与检验

11. 5. 1 起重设备维修质量管理

11. 5. 2 制定起重设备维修质量标准原则

11. 5. 3 起重设备维修质量标准

11. 5. 4 起重设备维修质量的检验类别与方法

11. 5. 5 起重设备结构件. 零部件. 电控系统及整机的检验

11. 5. 6 维修材料和零件检验

11. 5. 7 维修的工序检验

11. 5. 8 起重设备维修质量控制业务流程

11. 5. 9 起重设备维修质量保证体系

11. 5. 10 起重设备维修质量管理实施

11. 5. 11 起重设备维修质量验收评定

第12章 汽车维修质量管理

12. 1 汽车维修的概念

12. 1. 1 汽车维修的基本原则

12. 1. 2 汽车的可靠性

12. 1. 3 汽车的故障规律

12. 2 汽车维修工作分类

12. 2. 1 汽车维护

12. 2. 2 汽车修理

12. 3 汽车维修的一般要求

12. 3. 1 零件的拆装

12. 3. 2 密封面的处置

12. 3. 3 螺栓的紧固

12. 4 汽车维修质量管理

12. 4. 1 汽车维修质量管理机构设置

12. 4. 2 汽车维修质量管理制度

12. 4. 3 汽车维修质量管理的方法

12. 4. 4 质量管理小组

12. 5 汽车维修质量检验

12. 5. 1 汽车维修质量检验的任务

12. 5. 2 汽车维修质量检验的分类及内容

12. 5. 3 汽车维修质量检验的标准

12. 5. 4 汽车维修计量器具. 检测诊断设备的检定

12. 5. 5 汽车维修质量检验人员素质要求

12. 5. 6 汽车维修质量检验技术

12. 6 汽车维修质量监督

12. 6. 1 汽车维修质量监督的作用

12. 6. 2 汽车维修质量监督机构的设置

12. 6. 3 汽车维修质量监督的内容和方法

12. 6. 4 汽车维修质量纠纷的调解

12. 7 汽车维修质量管理系统

12. 7. 1 汽车维修质量管理系统

12. 7. 2 汽车维修质量管理系统的开发

第13章 电梯维修及其质量管理

13. 1 电梯维修质量概念

13. 1. 1 安全性

13. 1. 2 可靠性

13. 1. 3 舒适感

13. 1. 4 振动与噪声

13. 1. 5 能耗

13. 2 影响电梯维修质量的主要因素

13. 2. 1 安全性

13. 2. 2 可靠性

13. 2. 3 舒适感

13. 2. 4 振动和噪声

13. 2. 5 能耗

13. 2. 6 其他影响因素

13. 3 电梯的维护与修理

13. 3. 1 概述

13. 3. 2 电梯维护的一般要求

13. 3. 3 电梯各部分的日常维护

13. 3. 4 电梯的中修和大修

13. 4 电梯维修质量的检测及控制

13. 4. 1 曳引装置检测

13. 4. 2 导轨的检测

13. 4. 3 轿厢与层门的检测

13. 4. 4 电气装置检测

13. 4. 5 安全保护装置的调整要求

13. 5 电梯现场维修质量管理

13. 5. 1 电梯管理原则

13. 5. 2 电梯现场维修质量管理

13. 5. 3 电梯维修安全管理

13. 6 电梯的检验

13. 6. 1 大修后的检验

13. 6. 2 重大改装后的检验

13. 6. 3 事故后的检验

13. 6. 4 检验记录与检验报告

13. 7 电梯技术档案管理

13. 7. 1 电梯技术档案的建立

13. 7. 2 电梯技术档案的应用

参考文献