UG铣制造过程实用指导

第1章 导论

1. 1 坐标系

1. 1. 1 机床坐标系

1. 1. 2 机床原点

1. 1. 3 加工坐标系

1. 1. 4 绝对坐标与相对坐标

1. 2 数控机床的分类

1. 2. 1 点位控制机床

1. 2. 2 3坐标联动的轮廓控制机床

1. 2. 3 4坐标联动的轮廓控制机床

1. 2. 4 5坐标联动的轮廓控制机床

1. 3 数控编程的一般流程

1. 3. 1 准备工作阶段

1. 3. 2　技术方案阶段

1. 3. 3　数控编程阶段

1. 3. 4　程序定型阶段

第2章 数控加工工艺

2. 1 数控加工的工艺特点

2. 2　数控工艺树的概念

2. 3 数控加工工艺规划的编制

2. 4 数控加工工艺规划的主要内容

2. 5 计算机辅助工艺规划(CAPP)简介

第3章 档案的合理安排

3. 1 主模型在数控编程中的应用

3. 1. 1 主模型概念的提出

3. 1. 2 主模型的定义及创建原则

3. 1. 3 主模型的标识

3. 1. 4 主模型在数控编程中的应用

3. 2 切削数据库的利用及客户化

3. 2. 1 UG CAM切削数据库

3. 2. 2 UG CAM切削数据库的使用

3. 2. 3 UG CAM切削数据库的客户化

3. 3 数控工作的程序化和规范化

3. 3. 1 控制数控加工质量的主要措施

3. 3. 2 数控工作程序

第4章 平面铣与型腔铣

4. 1 平面铣与型腔铣的区别和选用

4. 1. 1 平面铣与型腔铣的区别

4. 1. 2 平面铣与型腔铣的选用

4. 2 加工区域的概念

4. 2. 1 边界的定义和运用

4. 2. 2 曲面区域

4. 2. 3 加工对象的选择

4. 2. 4 预处理

练习4-1：父节点的创建

练习4-2：生成一个型腔铣操作

4. 3 常用切削方法的选用

4. 3. 1 常用切削方法

4. 3. 2 切削方法的选用

练习4-3：拐角的补铣

4. 4 公共选项

4. 4. 1 控制点

练习4-4：使用预钻孔进刀点

4. 4. 2 进退刀

4. 4. 3 切削参数

4. 4. 4 拐角控制

4. 4. 5　避让几何体

4. 4. 6 刀具补偿的应用

4. 5　加工余量设置

4. 5. 1 零件的底面余量和零件的侧边余量

4. 5. 2 检查几何体余量和修剪几何体余量

4. 5. 3 毛坯余量和毛坯距离

练习4-5：使用毛坯距离选项

4. 6 多深度和多域零件的加工

4. 6. 1 边界和材料侧的应用

4. 6. 2　深度的定义

练习4-6：使用铣削区域几何体进行Z向分层轮廓铣

练习4-7：使用带有陡壁选项的Z向分层轮廓铣

4. 6. 3 底面和周壁的加工

4. 7 小面模型的直接加工

练习4-8：直接加工小面模型

4. 8 面铣

练习4－9：平面铣操作的实例

第5章 固定轴曲面轮廓铣

5. 1 驱动面和投射矢量

5. 1. 1 固定轴曲面轮廓铣处理过程的两个阶段

5. 1. 2 零件面和驱动面

5. 1. 3 投射矢量

5. 1. 4 刀具轴

练习5-1：创建并使用MILL AREA父节点

5. 2　常用驱动方法

5. 2. 1 曲线／点驱动方法

5. 2. 2　边界驱动方法

练习5-2：使用边界驱动方法

5. 2. 3 螺旋线驱动方法

练习5-3：使用螺旋线驱动方法

5. 2. 4 区域铣驱动方法

练习5-4：使用区域铣驱动方法创建操作

5. 2. 5 曲面区域驱动方法

练习5-5：使用曲面驱动方法

5. 2. 6 刀具轨迹驱动方法

5. 2. 7　射线切削驱动方法

5. 2. 8 清根切削驱动方法

练习5-6：创建一个使用参考刀具选项的清根操作

5. 3 重要加工参数和选项的讨论

5. 3. 1 多深度切削

练习5-7：在操作中使用多深度切削选项

5. 3. 2 上坡角／下坡角

5. 4　非切削运动

5. 4. 1 加工过程中的刀具移动

5. 4. 2 非切削运动中使用安全面

5. 4. 3　过切检查

5. 4. 4 非切削运动中的碰撞检查

5. 5 辅助驱动面的构造及运用

练习5－8：构造辅助驱动画

第6章 CAM客户化工具--模板

6. 1 模板的基本概念

6. 1. 1 模板的表示

6. 1. 2 模板文件

6. 1. 3 模板集

6. 2　创建和使用模板集

6. 3　创建一个模板

练习6-1：创建一个模板

练习6-2：如何使用模板

练习6-3：模具顺序加工模板的应用

第7章　高速铣

7. 1 高速铣的基本概念

7. 2 高速铣的加工工艺研究

7. 3 高速铣的主要工艺原则

7. 3. 1 粗加工

7. 3. 2 半精加工

7. 3. 3 精加工

7. 4 高速铣中常见问题的处理

7. 4. 1 顺逆铣

7. 4. 2 凹. 凸角加工

7. 4. 3 陡壁加工

7. 4. 4 分层切削

7. 4. 5　进退刀控制

7. 4. 6 拐角控制

7. 4. 7　螺旋驱动加工

7. 4. 8 刀具路径的优化

7. 4. 9 刀位轨迹的横向过渡

7. 4. 10　三维轮廓加工

7. 4. 11 薄壁零件加工

7. 5　粗加工后的清理

7. 5. 1 基于残留材料的加工

7. 5. 2 清根加工

7. 6　NURBS插补

7. 6. 1 电烫斗合金底板的压铸模上模件的加工

7. 6. 2 电钻外壳的塑料模下模件的加工

附录A　数控代码规则

附录B CAM的发展历史

附录C 综台练习--模具型芯的加工

附录D 高速铣基础知识及案例分析